根據不同的工作條件和介質性質，小金機械密封包括耐高低溫小金機械密封、耐高壓耐腐蝕小金機械密封、耐顆粒介質小金機械密封和適用于易汽化輕烴介質的小金機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的小金機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口小金機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡小金機械密封，或使用特殊的耐腐蝕小金機械密封壓蓋(gai)從外部注入液(ye)體進(jin)行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的(de)密封等。在降低密封端面溫(wen)度方(fang)面非常有效(xiao)。

　　當小金機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)往往會(hui)(hui)留下細小(xiao)(xiao)的(de)徑向裂(lie)紋，或(huo)者帶有水泡(pao)甚至裂(lie)紋的(de)徑向裂(lie)紋。這是由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)造(zao)成的(de)，特別(bie)是陶瓷(ci)和(he)硬質(zhi)(zhi)合金的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易(yi)受到(dao)這種(zhong)損壞。介質(zhi)(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作溫度高、線速度高、成對材料(liao)組合不當等(deng)。這些因(yin)素中的(de)任何一個或(huo)幾個因(yin)素的(de)疊加(jia)都(dou)會(hui)(hui)產生過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果不及時釋放，會(hui)(hui)在染整機械密(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋，造(zao)成過(guo)(guo)度磨損和(he)高泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)的(de)問題(ti)，除了(le)改變端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少(shao)載荷之外，還可(ke)以通過(guo)(guo)使用靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加(jia)導套來強制冷卻循環流體以引導密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)者在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打開流體動(dong)力槽來解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上有許多微小(xiao)(xiao)的(de)熱(re)點(dian)和(he)孤立的(de)變色區域，表明(ming)密(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫的(de)影(ying)響(xiang)下變形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)計算方法(fa)是不允許的(de)，應(ying)該(gai)采用有限元方法(fa)進(jin)行計算，以此來改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設計。