釜用小金機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面小金機械密封和雙端面小金機械密封。雙端小金機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。小金機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用小金機械密封進行循環、均衡和(he)破碎(sui)的(de)強(qiang)制水壺等(deng)輔助(zhu)。

　　裝置釜用小金機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜小金機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧小金機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保小金機械密封具有合(he)適的(de)(de)收縮(suo)(suo)率。單(dan)個單(dan)端(duan)(duan)密封(feng)(feng)的(de)(de)收縮(suo)(suo)量為4-6mm，雙(shuang)端(duan)(duan)密封(feng)(feng)的(de)(de)收縮(suo)(suo)量是(shi)單(dan)端(duan)(duan)密封(feng)(feng)的(de)(de)兩倍，即(ji)8-12mm。過度(du)收縮(suo)(suo)不僅會降(jiang)低(di)密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)PV值(zhi)，還會導(dao)致彈簧應力上(shang)升，從(cong)而減(jian)緩彈簧的(de)(de)疲勞損傷。因此，在(zai)調整(zheng)彈簧的(de)(de)擰緊量時，應嚴(yan)格按(an)照工藝(yi)要求停止。

　　2)避(bi)免摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)副之間的(de)(de)(de)干(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)。由于酯(zhi)化(hua)反饋(kui)釜(fu)(fu)的(de)(de)(de)操(cao)作溫度和壓力較高，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)副的(de)(de)(de)工作條(tiao)件非(fei)常苛(ke)刻。當溫度高于300時(shi)，光滑(hua)的(de)(de)(de)介質容易陰(yin)燃。一旦摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)副之間的(de)(de)(de)光滑(hua)薄膜被破壞，就會(hui)發(fa)生干(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)，密封面(mian)就會(hui)受損。因此(ci)，保證酯(zhi)化(hua)反饋(kui)釜(fu)(fu)沖洗油的(de)(de)(de)疏通是避(bi)免干(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)的(de)(de)(de)重要措施。

　　3)磨損(sun)是低(di)溫酯化反(fan)饋釜有效密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)(de)重要原因。摩擦(ca)副(fu)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)不平(ping)整或(huo)熱變形，介質中的(de)(de)(de)(de)雜質和摩擦(ca)副(fu)之間的(de)(de)(de)(de)磨粒會導(dao)致后(hou)期密(mi)(mi)封端(duan)(duan)面(mian)磨損(sun)。因此(ci)，選(xuan)擇合(he)適的(de)(de)(de)(de)動(dong)靜環數據，選(xuan)擇合(he)適的(de)(de)(de)(de)清潔、涼(liang)爽、光滑的(de)(de)(de)(de)介質，可以(yi)降低(di)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)載(zai)荷系(xi)數，避(bi)免密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)(de)熱變形，有效提高密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命。