一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口小金機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡小金機械密封，或使用特殊的耐腐蝕小金機械密封壓蓋從外部注入液體進行(xing)冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密封等。在降低密封端面溫度方(fang)面非常(chang)有(you)效(xiao)。

　　當小金機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整小金機械密封處產生熱裂紋，造成過度(du)磨損和高(gao)泄漏(lou)。為了(le)解決密封(feng)(feng)過熱的(de)(de)問題，除了(le)改變端(duan)面(mian)面(mian)積和減少(shao)載(zai)荷之外，還可以通過使(shi)用靜密封(feng)(feng)和增加導套來強制冷卻循(xun)環流(liu)體以引導密封(feng)(feng)面(mian)，或者在密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打開流(liu)體動(dong)力槽來解決。摩擦端(duan)面(mian)上有許(xu)多微小的(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)變色區域，表明(ming)密封(feng)(feng)件在高(gao)壓(ya)和高(gao)溫的(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)熱變形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)算(suan)方法是不允許(xu)的(de)(de)，應該(gai)采用有限元方法進(jin)(jin)行計(ji)算(suan)，以此(ci)來改進(jin)(jin)密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用小金機械密封陶(tao)瓷(ci)還是硬質合(he)金(jin)，在熱負荷下都(dou)可能在基體上產生氧化皮(pi)或剝落。這一現象表明(ming)密封(feng)件經歷了干(gan)摩擦。