小金泵用小金機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現小金泵用小金機械密封泄漏。泵小金機械密封失效的原因有四個：泵小金機械密封的設計和選擇不正確；小金泵用小金機械密封質量差；使用或安裝小金泵用小金機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵小金機械密封泄(xie)漏原因(yin)總(zong)結及(ji)分析。

　　一、周期(qi)性(xing)泄漏：1.轉子(zi)(zi)軸(zhou)向串(chuan)聯(lian)動(dong)量和頻率大(da)，動(dong)環沒有時間(jian)補償；2.工作壓力不穩定(ding)時轉子(zi)(zi)的周期(qi)性(xing)振(zhen)動(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處的結焦、結垢或生銹會阻礙密封件(jian)的軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停止前斷裂和損壞(huai)。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時靜(jing)環損壞；2.密(mi)封面(mian)與軸線偏差過(guo)大；3.彈簧(huang)或動環卡(ka)住(zhu)，使兩(liang)端(duan)無法(fa)卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)兩端之一不垂直于軸線；安(an)裝不正(zheng)確且不均(jun)勻(yun)。2.密封圈(quan)有缺陷或尺寸不符；3.由(you)于某種原因，動環(huan)和(he)靜環(huan)變形(xing)；4.泵用(yong)工作壓力下端面比壓太小；5.轉(zhuan)子振(zhen)動過大(da)；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向相反；7.密封面之間有污垢，開車后會破壞摩(mo)擦面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太長，請頂住靜環(huan)。

　　五、小金泵用小金機械密封的維護小金泵用小金機械密封有(you)(you)很多(duo)種類型(xing)和型(xing)號，但主要有(you)(you)五個(ge)泄漏(lou)(lou)點(dian)：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)(feng)；2.動環與軸(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)(feng)；3.動環和靜(jing)環之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)(feng)；4.靜(jing)環與靜(jing)環座(zuo)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋和泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)(feng)。一般來(lai)說(shuo)，軸(zhou)套(tao)和密(mi)封(feng)(feng)端蓋與泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)泄漏(lou)(lou)很容(rong)易發現和解(jie)決，但需要仔細觀(guan)察，尤其是當工作(zuo)介質是液化氣或高壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣體(ti)時(shi)，比較困(kun)難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需要(yao)時間將端面(mian)(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵(beng)抽空時，靜環無(wu)法復位；3.泵(beng)徑長時間運轉，軸套(tao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)結垢。密封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)后，動環不(bu)能向(xiang)前移動補償磨(mo)(mo)損(sun)量(liang)，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)(mian)進(jin)入壓力(li)液(ye)體(ti)(ti)，增加(jia)推(tui)力(li)，推(tui)開(kai)更大的(de)距(ju)離(li)；4.摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副磨(mo)(mo)損(sun)量(liang)超過(guo)壓縮極(ji)限，壓力(li)液(ye)體(ti)(ti)進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)之間，將其推(tui)開(kai)；5.摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副局部(bu)高熱會燒(shao)壞密封(feng)圈(quan)(quan)(quan)；6.介(jie)質中的(de)晶體(ti)(ti)或固體(ti)(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副快速磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)(quan)(quan)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈(quan)(quan)(quan)切割快；8.泵(beng)劇烈振動，損(sun)壞密封(feng)。

　　剩下的(de)漏洞很難憑直覺辨別判斷(duan)。只有在長期(qi)管理(li)和維護實踐的(de)基礎上(shang)，觀察(cha)、分析和判斷(duan)泄(xie)漏癥(zheng)狀，才能(neng)得(de)出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。小金泵用小金機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，小金泵用小金機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝小金泵用小金機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵小金機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)(lou)。離心泵(beng)在(zai)(zai)運(yun)(yun)行中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)(lou)是(shi)正常磨(mo)損或(huo)使用壽(shou)命造成(cheng)的，而大(da)多(duo)數是(shi)工況變化(hua)(hua)大(da)或(huo)操(cao)作(zuo)(zuo)維護不當(dang)造成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕(shi)(shi)或(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)致(zhi)(zhi)密封損壞；(2)泵(beng)實際(ji)出(chu)力(li)小(xiao)，大(da)量介質(zhi)在(zai)(zai)泵(beng)內(nei)循環(huan)，熱(re)量積聚，造成(cheng)介質(zhi)氣化(hua)(hua)，導(dao)致(zhi)(zhi)密封失(shi)效(xiao)；(3)回流流量過大(da)，導(dao)致(zhi)(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷(shua)，損壞密封；(4)長期停(ting)機，重(zhong)啟時(shi)無手動盤車，摩擦副(fu)因粘連撕裂密封面；(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)(shi)性(xing)、可聚合性(xing)、膠凝性(xing)物質(zhi)增加；(6)環(huan)境(jing)溫(wen)度變化(hua)(hua)快；(7)工作(zuo)(zuo)條件經常變化(hua)(hua)或(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)停(ting)機等。離心泵(beng)在(zai)(zai)正常運(yun)(yun)行中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)(lou)，如果不及(ji)時(shi)發現，往往會導(dao)致(zhi)(zhi)重(zhong)大(da)事故或(huo)損失(shi)，應認真(zhen)對待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵小金機械密封維護中的一些誤區：1.泵小金機械密封彈簧的(de)(de)壓(ya)(ya)縮越(yue)(yue)大，密封效果越(yue)(yue)好。事實上，如果彈簧壓(ya)(ya)縮過大，摩擦副會急劇磨損，瞬間(jian)燒壞。過度壓(ya)(ya)縮使彈簧失(shi)去調節動(dong)環端面(mian)的(de)(de)能力，導致密封失(shi)效。2.動(dong)環密封圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。