小金機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原小金機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成小金機械密封件(jian)失效，致使潤滑油油箱液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原小金機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原小金機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該小金機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式小金機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是小金機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面小金機械密封件(jian)的(de)端面壓(ya)(ya)力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈(dan)簧壓(ya)(ya)力(li);Pf為(wei)封(feng)液壓(ya)(ya)力(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)致使端面增加或減少的(de)壓(ya)(ya)力(li)。

　　安裝小金機械密封件的(de)泵與機械密封件配合(he)部分的(de)技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振(zhen)擺(bai)：動環密封圈(quan)處的軸套(tao)附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動(dong)量不允許(xu)超過±0.5毫米，如(ru)果帶軸套(tao)(tao)，不允許(xu)軸套(tao)(tao)有松動(dong)；

　　4、聯(lian)軸(zhou)器的找正誤差：對于(yu)齒式聯(lian)軸(zhou)器不大于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)彈性聯(lian)軸(zhou)器不大于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑(jing)跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與(yu)密封配合止口對軸中(zhong)心線(xian)的同心度允(yun)差(cha)0.05毫(hao)米，與(yu)墊片接觸的平(ping)面(mian)對中(zhong)心線(xian)的垂直度值允(yun)差(cha)0.03～0.05毫(hao)米，如(ru)果達不到(dao)要求，密封腔要進行加工；

　　6、安裝(zhuang)動環(huan)密封圈的(de)軸套(tao)端(duan)部，以及安裝(zhuang)靜環(huan)密封圈的(de)壓蓋（或殼體）的(de)端(duan)部應倒角(jiao)，并修光滑。

　　7、在安(an)裝(zhuang)、拆卸(xie)機械密封件時要仔(zi)細，嚴禁動用手錘(chui)和(he)扁鏟，以免(mian)損壞密封元件。如果結垢拆卸(xie)不下時，應清洗(xi)干凈后再(zai)進行(xing)拆卸(xie)。

　　8、如(ru)果(guo)在泵兩端都用(yong)機械密封件(jian)時，在裝(zhuang)配，拆卸過程中互相照顧(gu)，防止(zhi)顧(gu)此失(shi)彼。

　　9、對運行過(guo)的機械(xie)密封件，凡有(you)壓蓋松動(dong)使密封發(fa)生移動(dong)的情況，則動(dong)靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動(dong)后摩擦副原來運轉軌(gui)跡會(hui)發(fa)生變(bian)動(dong)，接觸面的密封性就(jiu)很容易遭到破壞。