蕭縣機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原蕭縣機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成蕭縣機械密封件(jian)失效，致(zhi)使潤滑油油箱(xiang)液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原蕭縣機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原蕭縣機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該蕭縣機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式蕭縣機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是蕭縣機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面蕭縣機械密封件的(de)端(duan)面壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為彈(dan)簧壓(ya)(ya)力(li)(li)(li);Pf為封液壓(ya)(ya)力(li)(li)(li);Pt為由于摩擦力(li)(li)(li)致使端(duan)面增加或減少的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)。

　　安裝蕭縣機械密封件的泵與機械密封件配(pei)合部(bu)分(fen)的技(ji)術要(yao)求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振擺(bai)：動環(huan)密封(feng)圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向(xiang)竄(cuan)動量(liang)不允許超(chao)過±0.5毫米，如果帶軸套(tao)，不允許軸套(tao)有(you)松動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)器(qi)的(de)找正誤差：對于齒式聯(lian)軸(zhou)器(qi)不大(da)于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lian)軸(zhou)器(qi)不大(da)于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環座）與(yu)密封配合(he)止口對(dui)軸中(zhong)心(xin)線的(de)同心(xin)度允差0.05毫米，與(yu)墊片接觸的(de)平面對(dui)中(zhong)心(xin)線的(de)垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(da)不到(dao)要求，密封腔要進行加(jia)工；

　　6、安裝動環(huan)密封圈的(de)軸套端(duan)部(bu)，以及安裝靜環(huan)密封圈的(de)壓蓋（或殼(ke)體(ti)）的(de)端(duan)部(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密封件時要仔細，嚴(yan)禁動(dong)用(yong)手錘和(he)扁鏟(chan)，以免損壞(huai)密封元件。如果結垢拆卸(xie)不下(xia)時，應清洗干(gan)凈(jing)后(hou)再進行拆卸(xie)。

　　8、如(ru)果在泵兩端都用機械密封(feng)件時，在裝(zhuang)配，拆卸過程中互(hu)相(xiang)照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過(guo)的機械密(mi)封件，凡(fan)有壓蓋(gai)松動(dong)使(shi)密(mi)封發(fa)生(sheng)移動(dong)的情況(kuang)，則(ze)動(dong)靜(jing)環零件必須(xu)更換，不應重新上緊繼(ji)續使(shi)用。因為松動(dong)后(hou)摩擦副原來運轉(zhuan)軌跡會發(fa)生(sheng)變動(dong)，接觸面的密(mi)封性(xing)就很(hen)容易遭到破壞(huai)。