一、蕭縣機械密封的損壞因素，造成蕭縣機械密封件(jian)損壞(huai)的因素有(you)很多種，比(bi)較常見的有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是蕭縣機械密封件軟化甚至溶解，起因是密封件被媒體侵入，選用材料時發生錯誤。如果媒體含水或溶劑時更要(yao)特別注意。

2. 硬化：

密封件泄漏(lou)原因(yin)往(wang)往(wang)是因(yin)本身材料被溫度影響導(dao)致硬化，當硬度過高時，密封件不能填(tian)充與配(pei)合零件之間的間隙，就會產生泄漏(lou)。

3. 磨損：

密封(feng)(feng)件的磨損涉(she)及配合零件的表面光潔度(du)(du)、運動(dong)(dong)速度(du)(du)和傳(chuan)動(dong)(dong)媒體等，不同(tong)的密封(feng)(feng)材料適應不同(tong)的運動(dong)(dong)速度(du)(du)。

4. 擠出：

當蕭縣機械密封承受過大(da)壓力時(shi)會被擠(ji)出到金(jin)(jin)屬間(jian)隙(xi)，損壞(huai)密封件而產生泄漏，這種情況涉(she)及(ji)(ji)密封件本身的硬度及(ji)(ji)金(jin)(jin)屬間(jian)隙(xi)是(shi)否過大(da)，如果在(zai)設計、選型、加工或安裝(zhuang)上處(chu)理(li)不當，都會出現擠(ji)出損壞(huai)。

二、泄露是機械(xie)設備(bei)損(sun)壞(huai)頻率(lv)最(zui)高的現象之一，造成泄露的原因(yin)主要(yao)有兩(liang)方面：

1.蕭縣機械密封的(de)加工，必然會(hui)使其表面(mian)出(chu)現各種缺陷和型狀及尺寸偏(pian)差，因此在機械零(ling)件聯接(jie)處(chu)不可避(bi)免地會(hui)產(chan)生(sheng)間(jian)隙(xi)。

2.一旦密封(feng)兩側存在壓(ya)力(li)差，工作介(jie)質就會通過(guo)間隙而泄(xie)露(lu)。防止泄(xie)露(lu)的主要途徑：減小(xiao)或消除間隙是阻(zu)止泄(xie)露(lu)的主要途徑。

真空系統的蕭縣機械密封，除(chu)密封(feng)介質直(zhi)接通(tong)過密封(feng)面泄露(lu)外，還要考慮(lv)下面兩種泄露(lu)形式(shi)：

1. 滲漏：

即在壓力(li)差作用(yong)下，被(bei)密(mi)封的介質通(tong)過(guo)密(mi)封件材料(liao)的毛細管的泄露(lu)稱為滲漏(lou);

2. 擴散：

即在濃度(du)差作用下(xia)，被密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)介質(zhi)通(tong)過密(mi)封(feng)間(jian)(jian)隙或(huo)密(mi)封(feng)材料的(de)(de)(de)(de)(de)毛細管產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)物質(zhi)傳遞成為擴(kuo)散。密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)作用就是將接合面間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙封(feng)住(zhu)，隔(ge)離或(huo)切斷泄(xie)(xie)露(lu)通(tong)道，增加泄(xie)(xie)露(lu)通(tong)道中的(de)(de)(de)(de)(de)阻力，或(huo)者在通(tong)道中加設小型做功元件，對(dui)泄(xie)(xie)露(lu)物造成壓力，與引(yin)起泄(xie)(xie)露(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)壓差部分抵消或(huo)完全平衡，以阻止泄(xie)(xie)露(lu)。