蕭縣機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫蕭縣機械密封，耐高壓、耐腐蝕蕭縣機械密封，耐顆粒介質蕭縣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的蕭縣機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的蕭縣機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口蕭縣機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型蕭縣機械密封，或利用特種耐腐蝕蕭縣機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內(nei)的(de)(de)密封，等等，對降低密封端面的(de)(de)溫度(du)是十分有效。

　　失效的蕭縣機械密封，摩(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)常會留(liu)下很細的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或者是徑向(xiang)裂紋(wen)兼有(you)水泡(pao)痕，甚至龜裂。這是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)引起的(de)(de)(de)，特別是陶瓷、硬質合(he)金(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易產(chan)(chan)生這類(lei)損傷。介質潤滑性差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、操作(zuo)溫度高、線(xian)速度高、配對(dui)材料(liao)組合(he)不當等(deng)，其中(zhong)任何一種因素，或者是幾種因素的(de)(de)(de)疊加，都可以(yi)產(chan)(chan)生過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)，若摩(mo)擦熱(re)不能(neng)及時散(san)發(fa)，就會產(chan)(chan)生染整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂紋(wen)，從而出現過(guo)(guo)(guo)度磨(mo)損和高泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)問題(ti)，除改變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)外(wai)，減少(shao)載(zai)荷外(wai)，還可采(cai)用(yong)靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導流(liu)套強制冷卻循環流(liu)體導向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上開(kai)流(liu)體動力槽來加以(yi)解(jie)決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)許多細小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤(gu)立的(de)(de)(de)變色區，這說明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和熱(re)影響下變形扭(niu)曲。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變形，一般(ban)的(de)(de)(de)計算方(fang)法是不允許的(de)(de)(de)，應采(cai)用(yong)有(you)限元法計算，以(yi)便(bian)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設(she)計。