真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的蕭縣機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面蕭縣機械密封。第二種情況則要用雙端面蕭縣機械密封，若(ruo)使用單端面(mian)密(mi)封，勢必(bi)存在密(mi)封端面(mian)不能獲得潤(run)滑的問題。

　　釜用蕭縣機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用蕭縣機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利(li)用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出(chu)口(kou)端通過管路引入(ru)密(mi)封腔。

　　(2)應(ying)用：用于清(qing)潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫(wen)度高或有(you)雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻(que)器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利(li)用工作主(zhu)機的(de)被(bei)密(mi)(mi)封介質，由泵的(de)出口(kou)端引入(ru)密(mi)(mi)封腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　(2)應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于(yu)清潔(jie)流體，且p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利(li)用工作(zuo)主機的被(bei)密(mi)封介質，由泵的出口(kou)端通(tong)過(guo)管路引入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗后(hou)再經管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　(2)應(ying)用(yong)：冷卻效果優于(yu)前兩(liang)種，用(yong)于(yu)清潔流體，且p1與(yu)p進(jin)和(he)p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系(xi)統與被密封(feng)介質(zhi)相(xiang)容的(de)清潔流體至密封(feng)腔(qiang)進行沖(chong)洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面蕭縣機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗液進入和排出密封腔的孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在密封端面附近，且(qie)應在靠近動環(huan)側(ce)，為了防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引起溫差變形，以及雜(za)質(zhi)堆積(ji)和結(jie)焦(jiao)等，可(ke)采用切向引入或多(duo)點沖(chong)洗。