在液體介質中工作的蕭縣機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證蕭縣機械密封穩定運轉、延長使(shi)用(yong)壽命所(suo)*的。

　　蕭縣機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據不同條件會出現下列(lie)情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上(shang)無液(ye)體進入，因而無液(ye)膜存在，僅有塵(chen)土(tu)和氧化層，以及吸附的(de)氣體分子等。當(dang)動、靜環(huan)運(yun)轉時，其(qi)結果(guo)必然(ran)是使摩擦面發熱、磨(mo)損加劇而造成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當(dang)動、靜環(huan)之間(jian)的壓(ya)力增大或者(zhe)液體在(zai)摩擦面上形成(cheng)液膜(mo)的能力較(jiao)差時(shi)，液體將從間(jian)隙中(zhong)被(bei)擠出。由于表面不是平的，而是凹凸不平，在(zai)凸出就有接觸磨損，而在(zai)凹處(chu)則保(bao)持液體的潤滑(hua)性能，造成(cheng)邊(bian)界(jie)潤滑(hua)。邊(bian)界(jie)潤滑(hua)的磨損和(he)發熱程度(du)為中(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表面的(de)凹(ao)坑處存(cun)有液(ye)體，接觸面之(zhi)間(jian)維持一(yi)層很薄的(de)液(ye)膜，所以發熱和磨(mo)損情況均(jun)較好(hao)，由于動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)液(ye)膜在其出口處有表面張力，故(gu)限制了液(ye)體的(de)泄露。

　　（4）完(wan)全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜蕭縣機械密封除外）。

　　蕭縣機械密封動、靜(jing)環之間的(de)工作(zuo)情(qing)況，大多(duo)數是處在邊界潤滑和(he)半液體潤滑狀態下，而半液體潤滑能夠(gou)在摩(mo)擦系(xi)數zui小即磨(mo)損與發熱(re)令人滿意(yi)的(de)情(qing)況下，獲得*的(de)密封效果。

　　使蕭縣機械密封能在良好的(de)(de)潤(run)滑條件下工作，還需從介質特性、壓(ya)(ya)力、溫度、滑動速度等因(yin)素綜合考(kao)慮，但選擇適(shi)當的(de)(de)動、靜環之間的(de)(de)壓(ya)(ya)力，合理的(de)(de)潤(run)滑結構和(he)提高動、靜環摩擦表面質量也是保證密封有效工作的(de)(de)重要因(yin)素。