蕭縣機械密封泄漏故障的發生，不僅加大了操作強(qiang)度(du)，同時由于釜內物料是有毒有害、易燃易爆(bao)的氣液混(hun)合物質氯乙烯等，也影響了裝置的安全(quan)穩定運行(xing)。

　　從蕭縣機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷蕭縣機械密封發生泄漏的原因(yin)主(zhu)要(yao)有(you)以下幾個方面。

　　1、蕭縣機械密封O形(xing)圈材質(zhi)選用不合(he)理

　　蕭縣機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，蕭縣機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，蕭縣機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便很可能是這個原因。

　　蕭縣機械密封O形圈(quan)大部分采用了(le)丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(如動環組件O形圈(quan))，丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠的(de)缺點(dian)是不耐臭氧、芳香族、鹵(lu)(lu)代(dai)烴、酮及脂(zhi)類(lei)溶劑(ji)，反應釜(fu)內(nei)的(de)鹵(lu)(lu)代(dai)烴物質(zhi)氯乙烯會使丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠產(chan)生溶脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大(da)

　　根據該型號蕭縣機械密封的技術要求，蕭縣機械密封安裝(zhuang)后，釜軸的(de)徑向跳(tiao)(tiao)動(dong)量應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸跳(tiao)(tiao)動(dong)量實際測量值為(wei)0.15mm，攪拌軸同軸度偏(pian)差較大。

　　造成攪拌軸同軸度偏差大的原因很多，包(bao)括攪拌裝置的安裝對中(zhong)調(diao)整(zheng)不良、各部件加工精度不高而造成的累積誤(wu)差、反應釜釜體水平調(diao)整(zheng)不良、攪拌軸產生應力變形(xing)等。

　　同軸度偏差越(yue)大，攪拌軸在每次軸向(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)擺動的轉動中，密封(feng)面(mian)(mian)產生的分(fen)離和泄(xie)漏量就越(yue)大，密封(feng)面(mian)(mian)的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏機械密封(feng)的(de)動(dong)、靜環(huan)組件(jian)后，泄漏問題(ti)依然存(cun)在。再次拆卸后發現，密封(feng)面(mian)上有光點而沒有磨痕，故判(pan)斷該密封(feng)面(mian)發生(sheng)了變(bian)形。

　　機(ji)械密(mi)封工(gong)作(zuo)轉(zhuan)速(su)低，且一直伴(ban)有循環水冷卻，可以排(pai)除(chu)因(yin)密(mi)封面(mian)摩(mo)擦生熱、溫度升溫而導致的(de)變形。經分析認(ren)為，動、靜環在長時間儲存(cun)下，密(mi)封面(mian)會發生輕微應(ying)力變形，在檢修(xiu)裝配使(shi)用之(zhi)后(hou)，動、靜環密(mi)封面(mian)無法緊(jin)密(mi)貼合(he)，密(mi)封面(mian)之(zhi)間不(bu)易形成液膜，不(bu)能起到潤滑(hua)密(mi)封面(mian)和(he)阻止介(jie)質泄漏的(de)作(zuo)用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配(pei)、運輸(shu)過程操作不(bu)嚴謹

　　對檢修(xiu)過后(hou)依然泄漏的機(ji)械密(mi)封進行解體后(hou)發現(xian)，其下(xia)靜環石墨密(mi)封面內緣有(you)大量小缺口。造成(cheng)這種(zhong)故障最(zui)可能的原因是：在裝配機(ji)械密(mi)封時，敲擊用力(li)過大或運輸過程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組件，不僅檢修要(yao)求(qiu)嚴謹(jin)，而且操作(zuo)須非常規(gui)范。也曾因操作(zuo)不規(gui)范發(fa)生泄漏情況，主(zhu)要(yao)體現在如(ru)下方面(mian)。

　　(1)機(ji)械(xie)密封投用前沒有補(bu)償密封液(ye)(ye)，密封液(ye)(ye)壓力低于釜內壓力，平衡(heng)罐(guan)液(ye)(ye)位在(zai)液(ye)(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對機械(xie)密(mi)封(feng)進行冷卻，密(mi)封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔(qiang)內(nei)的空氣，密(mi)封(feng)液不能充分潤(run)滑、冷卻密(mi)封(feng)面。