西充泵用西充機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現西充泵用西充機械密封泄漏。泵西充機械密封失效的原因有四個：泵西充機械密封的設計和選擇不正確；西充泵用西充機械密封質量差；使用或安裝西充泵用西充機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵西充機械密封泄漏原因總(zong)結及分析。

　　一、周期(qi)(qi)性(xing)泄漏(lou)：1.轉(zhuan)子(zi)軸(zhou)向串聯動量和(he)頻率大，動環沒有時(shi)間補償；2.工(gong)作壓力(li)不穩定時(shi)轉(zhuan)子(zi)的(de)周期(qi)(qi)性(xing)振動。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處的結焦、結垢或生銹會阻礙密封件(jian)的軸向(xiang)滑動；2.彈性元件(jian)在停止前斷裂和損(sun)壞。

　　三(san)，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環(huan)損壞；2.密封面(mian)與軸(zhou)線偏差過大(da)；3.彈(dan)簧或動環(huan)卡住，使兩(liang)端無法卡住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)兩端(duan)之一不垂(chui)直于軸線(xian)；安裝不正確且不均勻。2.密封圈(quan)有(you)缺陷(xian)或尺(chi)寸不符；3.由(you)于某種(zhong)原因，動環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)變(bian)形(xing)；4.泵用(yong)工作壓力下端(duan)面比壓太(tai)小；5.轉(zhuan)子(zi)振(zhen)動過(guo)大；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密封面之間有(you)污垢，開(kai)車后會破(po)壞(huai)摩擦(ca)面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太(tai)長，請頂住靜(jing)環(huan)(huan)。

　　五、西充泵用西充機械密封的維護西充泵用西充機械密封有(you)很多(duo)種類型和(he)型號，但主要(yao)有(you)五個泄(xie)漏(lou)點：1.軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；2.動(dong)環與(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；3.動(dong)環和(he)靜環之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；4.靜環與(yu)靜環座(zuo)之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)；5.端蓋和(he)泵體之(zhi)間的(de)(de)密封(feng)。一般(ban)來說，軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)和(he)密封(feng)端蓋與(yu)泵體之(zhi)間的(de)(de)泄(xie)漏(lou)很容易發現和(he)解決，但需要(yao)仔細觀察，尤其是當(dang)工(gong)作介質是液化(hua)氣或高(gao)壓、有(you)毒有(you)害氣體時，比(bi)較困(kun)難。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵(beng)需要(yao)時間將(jiang)端面打開進(jin)(jin)入污垢(gou)；2.泵(beng)抽空(kong)時，靜環無法復(fu)位；3.泵(beng)徑長(chang)時間運轉，軸(zhou)套表面結垢(gou)。密封面磨(mo)(mo)損(sun)后，動環不能向前移動補償磨(mo)(mo)損(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)面進(jin)(jin)入壓(ya)力液體，增加推(tui)力，推(tui)開更大的距(ju)離；4.摩(mo)(mo)擦副磨(mo)(mo)損(sun)量超過壓(ya)縮極(ji)限，壓(ya)力液體進(jin)(jin)入摩(mo)(mo)擦端面之間，將(jiang)其推(tui)開；5.摩(mo)(mo)擦副局部高熱(re)會燒(shao)壞(huai)密封圈；6.介質中的晶體或(huo)固(gu)體顆粒進(jin)(jin)入摩(mo)(mo)擦表面，導致摩(mo)(mo)擦副快(kuai)速磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈表面破損(sun)，軟圈切(qie)割快(kuai)；8.泵(beng)劇烈振動，損(sun)壞(huai)密封。

　　剩(sheng)下的(de)漏(lou)(lou)洞很難憑直(zhi)覺辨別(bie)判斷。只有在(zai)長期管理和(he)維護(hu)實踐(jian)的(de)基礎上，觀察、分(fen)析(xi)和(he)判斷泄漏(lou)(lou)癥狀，才(cai)能得出正確(que)的(de)結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。西充泵用西充機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，西充泵用西充機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝西充泵用西充機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵西充機械密封突然泄漏。離(li)心泵(beng)在(zai)運行(xing)中(zhong)突然泄漏是正常(chang)磨損(sun)或(huo)(huo)使用(yong)壽命造成(cheng)的，而(er)大(da)多數是工況變化(hua)(hua)(hua)大(da)或(huo)(huo)操作維護(hu)不當造成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕(shi)(shi)或(huo)(huo)長時(shi)間憋(bie)壓(ya)，導致(zhi)密(mi)(mi)封(feng)損(sun)壞(huai)(huai)；(2)泵(beng)實際出(chu)力小，大(da)量(liang)介(jie)質(zhi)在(zai)泵(beng)內(nei)循環，熱量(liang)積聚，造成(cheng)介(jie)質(zhi)氣化(hua)(hua)(hua)，導致(zhi)密(mi)(mi)封(feng)失效；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)過大(da)，導致(zhi)吸(xi)入(ru)管(guan)側(ce)容(rong)器(塔(ta)、釜、罐(guan)、池)底部沉積物沖刷，損(sun)壞(huai)(huai)密(mi)(mi)封(feng)；(4)長期停(ting)機，重(zhong)啟(qi)時(shi)無手(shou)動盤車，摩(mo)擦副因粘連(lian)撕裂密(mi)(mi)封(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)(shi)性、可聚合(he)性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環境溫度變化(hua)(hua)(hua)快；(7)工作條(tiao)件經(jing)常(chang)變化(hua)(hua)(hua)或(huo)(huo)調整；(8)突然停(ting)電(dian)或(huo)(huo)停(ting)機等(deng)。離(li)心泵(beng)在(zai)正常(chang)運行(xing)中(zhong)突然泄漏，如果不及時(shi)發現，往往會導致(zhi)重(zhong)大(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對(dui)待，采取(qu)有(you)效措施。

　　二、泵西充機械密封維護中的一些誤區：1.泵西充機械密封彈(dan)簧(huang)的壓縮越(yue)(yue)(yue)大，密封效(xiao)果越(yue)(yue)(yue)好。事實上，如果彈(dan)簧(huang)壓縮過大，摩(mo)擦(ca)副(fu)會急(ji)劇磨損，瞬間(jian)燒(shao)壞。過度壓縮使彈(dan)簧(huang)失(shi)去調節動(dong)(dong)環端面的能力，導致密封失(shi)效(xiao)。2.動(dong)(dong)環密封圖越(yue)(yue)(yue)緊(jin)越(yue)(yue)(yue)好。