淅川機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對淅川機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時淅川機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為淅川機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證淅川機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　淅川機械密封安裝

　　一、安裝前的(de)準備(bei)工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的淅川機械密封放在(zai)干(gan)凈的平面上(shang)，保護好(hao)密封面，并(bing)將所有標簽、證件整(zheng)理(li)后(hou)待檢

　　2.檢查淅川機械密封的(de)(de)型號、規格和(he)材質證明，零件的(de)(de)數量(liang)，動、靜環(huan)配對是否符合圖紙要求(qiu)，零件上有(you)無制造廠的(de)(de)識(shi)別標記;

　　3.檢查各零(ling)件(jian)的(de)表面質t，特別是動、靜(jing)環(huan)的(de)密封端面有(you)無碰傷、劃痕，如有(you)損壞(huai)，必須進行修復或更換

　　4.對安裝淅川機械密封的(de)主(zhu)機按技術要求檢查軸向串(chuan)量(liang)、徑向跳動(dong)、有(you)關(guan)的(de)垂直度(du)、同(tong)心度(du)、表面(mian)粗(cu)糙度(du)、配合尺寸和對(dui)泵的(de)聯(lian)軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使淅川機械密封彈簧比壓(ya)不(bu)穩定，引起密(mi)封(feng)端面過全磨損(sun)或泄漏(lou)，由于軸的(de)抖動(dong)而使(shi)(shi)密(mi)封(feng)破損(sun)，這(zhe)在(zai)(zai)石(shi)墨環更為(wei)明顯2.此外(wai)，因軸向(xiang)串(chuan)(chuan)動(dong)過大，還會(hui)使(shi)(shi)機(ji)械密(mi)封(feng)與軸(或軸套)的(de)接觸處(chu)局(ju)部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨損(sun)，在(zai)(zai)這(zhe)方面，聚四氛乙(yi)烯密(mi)封(feng)圈因彈性不(bu)及橡(xiang)膠密(mi)封(feng)圈，其(qi)所受(shou)影響(xiang)更大.因此，軸向(xiang)串(chuan)(chuan)量從(cong)原(yuan)要(yao)求±0.5mm改為(wei)不(bu)超(chao)過0.1mm，可以減(jian)輕因軸向(xiang)串(chuan)(chuan)量過大而引起的(de)危(wei)害，另一方面，如(ru)軸向(xiang)串(chuan)(chuan)量過小，如(ru)低于0.025mm時，，則對軸承產生不(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動(dong)前的(de)準備工作

　　1.全面檢查機(ji)械(xie)密封和輔助裝置以及管線、閥門、儀表(biao)等是否安裝齊全，管線必(bi)須經過清洗(xi)，防止堵塞(sai)，這點對于新裝置尤(you)為(wei)重要因為(wei)雜質常從管

　　線(xian)進人密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性能，整(zheng)個系統(tong)要排空，防止(zhi)密(mi)封(feng)腔(qiang)高外形成(cheng)氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力(li)同工作壓(ya)力(li);檢查機械(xie)密(mi)封本身及有關(guan)的密(mi)封點和接頭處有無泄(xie)漏(lou)，如有泄(xie)漏(lou)應(ying)設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后才(cai)能(neng)交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動之前(qian)，應保(bao)持密封腔內充滿液體或被密封的介(jie)(jie)質，如有單獨輔助密封系(xi)(xi)統應先啟動，冷卻水(shui)系(xi)(xi)統亦須(xu)開始流通(停(ting)車(che)時最后(hou)停(ting)止);對于輸送凝固的介(jie)(jie)質或粘度很(hen)大的介(jie)(jie)質，應用蒸汽將密封腔加熱便(bian)介(jie)(jie)質熔(rong)化.啟動前(qian)必須(xu)盤車(che)，以防突然啟動而造成軟環破裂。

　　2.正常使用前先進行常琢運轉(zhuan)，觀(guan)察密封部位的溫升是否正常如有輕徽泄(xie)漏(lou)(lou)，可跑合一段時(shi)間(jian)，使端面貼合更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)(lou)童逐(zhu)漸(jian)減少至正常為止.如運轉(zhuan)1~3小(xiao)時(shi)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)仍(reng)不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫運轉(zhuan):經過常(chang)壓(ya)運轉(zhuan)考(kao)驗的(de)機械密封(feng)應(ying)及時做與操作條(tiao)件(jian)相(xiang)同的(de)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫運轉(zhuan)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫可(ke)(ke)分別(bie)進行升(sheng)的(de)過程應(ying)緩慢，注意升(sheng)壓(ya)(或升(sheng)溫)過程中可(ke)(ke)能發生(sheng)的(de)變化，如機件(jian)有(you)無(wu)(wu)碰撞，端面是否(fou)脫開，摩擦發熱是否(fou)過快，防轉(zhuan)銷有(you)無(wu)(wu)脫開或損壞(huai)，壓(ya)力(li)是否(fou)穩定(要求(qiu)壓(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及密封(feng)圈處和密封(feng)端面處有(you)無(wu)(wu)泄(xie)漏(lou)等，如果一切正常(chang)，即可(ke)(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密封故(gu)障的產生(sheng)原因及處理措施

　　一、機械密封故(gu)降(jiang)的產生原因

　　機械密(mi)封故障的產生原因主要有以(yi)下幾(ji)個方(fang)面(mian):

　　1.機(ji)械密封(feng)本身不良造(zao)成的(de)故障(zhang);

　　2.主機問(wen)題造成的故(gu)障;

　　3.機械密封的選擇(ze)和應用不當所造成(cheng)的故障;

　　4.安裝和操作不當以及管(guan)理不善(shan)所造成的故障;

　　5.輔(fu)助裝(zhuang)置不良或對(dui)輔(fu)助裝(zhuang)置認識不夠(gou)造成的(de)故障.

　　機(ji)械密封(feng)的故障現(xian)象有:端面磨損、密封(feng)環熱(re)裂、變形(xing)、腐蝕、彈贊(zan)失去(qu)彈性(xing)或折斷、輔助密封(feng)圈損壞等(deng)。