淅川機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫淅川機械密封，耐高壓、耐腐蝕淅川機械密封，耐顆粒介質淅川機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的淅川機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的淅川機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口淅川機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型淅川機械密封，或利用特種耐腐蝕淅川機械密封壓蓋(gai)從外(wai)部注液冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封，等(deng)等(deng)，對(dui)降(jiang)低密封端(duan)面(mian)的(de)溫度是十分有效。

　　失效的淅川機械密封，摩(mo)擦副端面(mian)常(chang)會留下很細的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋，或(huo)者是(shi)(shi)徑向(xiang)裂(lie)紋兼有水泡痕，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱(re)引起的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬(ying)質(zhi)合(he)金密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封面(mian)容易產(chan)生這(zhe)類損(sun)(sun)傷。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過(guo)載(zai)、操作溫度高(gao)、線速(su)度高(gao)、配對(dui)材(cai)料組合(he)不當等(deng)，其(qi)中任何一種因素，或(huo)者是(shi)(shi)幾種因素的(de)(de)(de)(de)疊加，都可(ke)以(yi)產(chan)生過(guo)大(da)的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)，若摩(mo)擦熱(re)不能及時散發，就會產(chan)生染整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封熱(re)裂(lie)紋，從(cong)而出現過(guo)度磨損(sun)(sun)和(he)高(gao)泄漏。解決密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱(re)問題，除改變端面(mian)面(mian)積外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還可(ke)采用(yong)靜止型密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封并加導流(liu)套(tao)強制冷卻循環流(liu)體導向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封面(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封端面(mian)上(shang)開流(liu)體動力(li)槽來加以(yi)解決。摩(mo)擦端面(mian)上(shang)有許(xu)多細小的(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變色區(qu)，這(zhe)說明密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封件在高(gao)壓(ya)和(he)熱(re)影響下變形扭曲。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法是(shi)(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應采用(yong)有限元(yuan)法計(ji)算，以(yi)便改進密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封環的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。