一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口西陵機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡西陵機械密封，或使用特殊的耐腐蝕西陵機械密封壓(ya)蓋從外部注入(ru)液(ye)體(ti)進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效(xiao)。

　　當西陵機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整西陵機械密封處產生熱(re)裂紋(wen)，造成過(guo)度磨損(sun)和(he)(he)高(gao)(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的問題，除了改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之(zhi)外，還可以(yi)(yi)(yi)通過(guo)使(shi)用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來強(qiang)制冷卻循環流體以(yi)(yi)(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流體動(dong)力槽(cao)來解決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有許多微小的熱(re)點和(he)(he)孤立的變(bian)(bian)色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)(he)高(gao)(gao)溫的影響下變(bian)(bian)形。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的熱(re)變(bian)(bian)形，一般的計算方法是不允許的，應該(gai)采用有限元方法進(jin)行計算，以(yi)(yi)(yi)此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用西陵機械密封陶瓷還是硬質合(he)金(jin)，在(zai)(zai)熱(re)負(fu)荷(he)下都可能在(zai)(zai)基體上產(chan)生氧(yang)化皮或剝落。這(zhe)一現象表明密封件經歷了(le)干摩擦。