真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的西陵機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面西陵機械密封。第二種情況則要用雙端面西陵機械密封，若(ruo)使用單(dan)端面密(mi)(mi)封(feng)，勢必存在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面不(bu)能(neng)獲得潤滑的(de)問(wen)題(ti)。

　　釜用西陵機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用西陵機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用(yong)工作主(zhu)機的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出口端通過管路引入密(mi)封(feng)腔。

　　(2)應用：用于(yu)(yu)清潔(jie)流體，p1稍(shao)大于(yu)(yu)p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)

　　2、反沖洗

　　(1)特(te)點(dian)：利用工作主(zhu)機的被密封介質，由泵(beng)的出口端引入(ru)密封腔，沖洗后通(tong)過管(guan)路流回(hui)泵(beng)入(ru)口。

　　(2)應用：用于清(qing)潔流體，且p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入(ru)密封腔，沖洗后再經(jing)管路流回泵入(ru)口。

　　(2)應用(yong)：冷(leng)卻效果(guo)優于前兩種，用(yong)于清(qing)潔流體，且p1與(yu)p進和p出(chu)相接近(jin)時(shi)。

　　二、外沖洗

　　特點：引入(ru)外系統與被密封(feng)介質相(xiang)容的清潔流(liu)體至密封(feng)腔(qiang)進(jin)行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面西陵機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗(xi)液進入(ru)和排出(chu)密封(feng)腔的孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在(zai)密封(feng)端面附近(jin)，且(qie)應在(zai)靠近(jin)動環(huan)側，為了防止石墨環(huan)被沖(chong)蝕(shi)或因(yin)冷卻不(bu)均(jun)引起(qi)溫(wen)差變形(xing)，以及雜(za)質堆(dui)積和結焦等(deng)，可采(cai)用切向引入(ru)或多(duo)點沖(chong)洗(xi)。