西陵機械密封泄漏故(gu)障(zhang)的(de)發生，不僅加大了操作強度，同(tong)時由于釜內物料是有(you)毒有(you)害(hai)、易燃(ran)易爆的(de)氣液混合物質氯乙烯等，也影響了裝置(zhi)的(de)安全穩定運行(xing)。

　　從西陵機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷西陵機械密封發生泄漏的原因主要有以下(xia)幾個方面。

　　1、西陵機械密封O形圈材質選用不合理

　　西陵機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，西陵機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，西陵機械密封泄漏量(liang)逐漸減小，便(bian)很可能是這個原(yuan)因。

　　西陵機械密封O形(xing)圈大(da)部分采用了(le)丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如(ru)動環(huan)組件O形(xing)圈)，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的缺(que)點是(shi)不耐臭氧、芳香族、鹵代(dai)(dai)烴、酮及脂(zhi)類溶劑，反應(ying)釜內的鹵代(dai)(dai)烴物質氯乙(yi)烯會(hui)使(shi)丁腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶脹(zhang)，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號西陵機械密封的技術要求，西陵機械密封安裝后，釜(fu)軸(zhou)的徑向跳動量應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸(zhou)跳動量實際測量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)(zhou)度(du)偏差(cha)大的(de)原(yuan)因很多，包括攪拌(ban)(ban)裝(zhuang)置(zhi)的(de)安裝(zhuang)對中調整(zheng)不(bu)良、各(ge)部件加工精度(du)不(bu)高(gao)而造成的(de)累積(ji)誤差(cha)、反(fan)應釜釜體(ti)水(shui)平調整(zheng)不(bu)良、攪拌(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)(zhou)產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越(yue)大(da)，攪拌(ban)軸(zhou)在每次(ci)軸(zhou)向位移和(he)徑(jing)向擺動的轉動中，密封面產生(sheng)的分離和(he)泄漏量就(jiu)越(yue)大(da)，密封面的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)(le)泄(xie)漏機(ji)械密封(feng)(feng)的動、靜(jing)環(huan)組件后，泄(xie)漏問題(ti)依然存在。再次拆卸(xie)后發現，密封(feng)(feng)面上有(you)光點而沒有(you)磨痕，故判斷(duan)該密封(feng)(feng)面發生了(le)(le)變形。

　　機械密(mi)封工作(zuo)轉速(su)低，且一直伴有循環水冷卻，可以排(pai)除因密(mi)封面(mian)(mian)(mian)摩擦生熱、溫度升溫而導致的變(bian)形(xing)(xing)。經分析(xi)認為(wei)，動、靜環在(zai)(zai)長時間(jian)儲存(cun)下，密(mi)封面(mian)(mian)(mian)會發生輕微應力變(bian)形(xing)(xing)，在(zai)(zai)檢修裝配使用之后，動、靜環密(mi)封面(mian)(mian)(mian)無法緊(jin)密(mi)貼合，密(mi)封面(mian)(mian)(mian)之間(jian)不易形(xing)(xing)成液膜，不能起到潤滑密(mi)封面(mian)(mian)(mian)和阻止介質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢(jian)修、裝配、運輸過(guo)程(cheng)操作不嚴謹

　　對檢修過后依然泄漏的機械密(mi)(mi)封進行解體后發現，其下(xia)靜環石墨密(mi)(mi)封面內緣有大量(liang)小缺口。造成這(zhe)種故障最可能的原因是：在裝配機械密(mi)(mi)封時，敲擊(ji)用力過大或運輸過程(cheng)中碰(peng)撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精(jing)密組(zu)件，不僅檢修要求嚴(yan)謹，而且(qie)操(cao)作(zuo)須非常規范(fan)。也曾因(yin)操(cao)作(zuo)不規范(fan)發生泄漏情況，主要體(ti)現在如下方(fang)面。

　　(1)機械密封投用前沒(mei)有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓(ya)力(li)低于釜內壓(ya)力(li)，平衡(heng)罐液(ye)位(wei)在液(ye)位(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對機(ji)械密封進行(xing)冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉(diao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔內的空氣，密(mi)(mi)封(feng)(feng)液不能充分(fen)潤滑、冷(leng)卻密(mi)(mi)封(feng)(feng)面。