1、安(an)裝靜試時泄漏。

　　西陵機械密封安裝調試(shi)好后，一般要進行(xing)靜試(shi)，觀(guan)(guan)(guan)察(cha)(cha)(cha)泄漏(lou)量(liang)。如泄漏(lou)量(liang)較(jiao)大(da)時，則表明動、靜環(huan)密(mi)封圈存(cun)在(zai)問(wen)題。在(zai)初步觀(guan)(guan)(guan)察(cha)(cha)(cha)泄漏(lou)量(liang)、判斷泄漏(lou)部位的基礎上(shang)，再手動盤車觀(guan)(guan)(guan)察(cha)(cha)(cha)，若(ruo)泄漏(lou)量(liang)無明顯變化則可(ke)判定式動、靜環(huan)摩擦副存(cun)在(zai)問(wen)題;如泄漏(lou)介(jie)質沿軸向噴射，則動環(huan)密(mi)封存(cun)在(zai)問(wen)題居多，泄漏(lou)介(jie)質向四周噴射或從(cong)水(shui)冷卻孔(kong)中漏(lou)出，但(dan)一般有(you)主(zhu)次區別，只要觀(guan)(guan)(guan)察(cha)(cha)(cha)細(xi)致(zhi)，熟悉結構，一定能正確判斷。

　　2、試運(yun)轉時出現的泄漏。

　　西陵泵用西陵機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時西陵機械密封泄漏(lou)在排除軸(zhou)間極端蓋(gai)密封失效(xiao)(xiao)后(hou)，基本上都(dou)是由于(yu)動、靜環摩擦副(fu)受破壞所致。引起摩擦副(fu)密封失效(xiao)(xiao)的原因主要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣(qi)濁、憋壓等異常現(xian)象(xiang)，引(yin)起較大的(de)軸向力，使動、靜環接觸面分(fen)離;

　　(2)安裝西陵機械密封時壓縮量過(guo)大，導致摩(mo)擦副斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)環密封圈(quan)過緊(jin)，彈簧(huang)無法(fa)調(diao)整動(dong)環的軸向(xiang)浮動(dong)量;

　　(4)靜環密(mi)封圈過松(song)，當動環軸向(xiang)浮動時(shi),靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物(wu)質，運轉(zhuan)中(zhong)進入摩(mo)擦副(fu)，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密(mi)封(feng)端面比壓(ya)偏低或密(mi)封(feng)材質冷(leng)縮性較大等(deng)。上(shang)述(shu)現象在試運轉中經常出現，有時可以(yi)通(tong)過(guo)適當(dang)調整靜(jing)環(huan)座等(deng)予以(yi)消除，但多數需要重新拆裝(zhuang)，更換密(mi)封(feng)。

　　3、正常運(yun)轉(zhuan)中突然(ran)泄(xie)漏。

　　離心泵在運(yun)轉中突(tu)然(ran)泄漏少數是因正常磨損或已達(da)到使用壽命，而大多數是由于工(gong)況變化較大或操作、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽(chou)空(kong)、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小，大(da)量(liang)介質(zhi)泵內循環，熱量(liang)積聚，引起介質(zhi)氣化，導致(zhi)密(mi)封失效;

　　(3)回(hui)流量偏大，導(dao)致吸入管側容器(罐(guan)、池)底部沉渣泛起(qi)，損壞密封;

　　(4)較(jiao)長時間停(ting)運，重新啟動時沒有手動盤車(che)，摩薩副因粘(zhan)連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介(jie)質(zhi)中腐(fu)蝕性、聚合性、結膠性物質(zhi)增多;

　　(6)環(huan)境(jing)溫度急(ji)劇變(bian)化;

　　(7)工況頻(pin)繁變(bian)化或調整(zheng);

　　(8)突(tu)然停電或故(gu)障停機等。離心泵(beng)在正常運轉中突(tu)然泄漏，如不能(neng)及時(shi)發現(xian)，往(wang)往(wang)會釀成較大事故(gu)或損失(shi)，須予以重視并采(cai)取優先措施。