一、西陵機械密封失效

　　對于西陵機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，西陵機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。西陵機械密封失效原因包括化(hua)學損(sun)壞、熱損(sun)壞和(he)機械(xie)損(sun)壞，表現為(wei)磨損(sun)、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成西陵機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦西陵機械密封的實際磨(mo)損情(qing)況和(he)端面(mian)狀態還未得到有效的解釋研(yan)究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)膜(mo)是端面(mian)間維(wei)持(chi)一層極薄的液(ye)(ye)(ye)體膜(mo)，具有(you)密(mi)封的作(zuo)用，同時具有(you)液(ye)(ye)(ye)膜(mo)動壓力與靜(jing)壓力，起(qi)到平(ping)衡(heng)壓力潤滑(hua)端面(mian)作(zuo)用。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)空化(hua)指液(ye)(ye)(ye)膜(mo)局(ju)部氣化(hua)形成氣泡，進一步產生空蝕(shi)。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)空化(hua)的產生對(dui)液(ye)(ye)(ye)膜(mo)壓力的載荷、分(fen)(fen)布及(ji)穩定性有(you)較(jiao)大(da)影(ying)響。密(mi)封界面(mian)間膜(mo)厚分(fen)(fen)布說(shuo)明密(mi)封端面(mian)綜合變形在徑(jing)向上不是線性分(fen)(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對西陵機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。西陵機械密封空化的理(li)論模(mo)型和(he)實驗研究還很不成(cheng)熟和(he)完(wan)善。為了有效(xiao)控制氣(qi)(qi)蝕程度(du)，提(ti)高密(mi)封性能，避(bi)免氣(qi)(qi)蝕引起的失效(xiao)和(he)氣(qi)(qi)蝕，必須(xu)深(shen)入研究氣(qi)(qi)蝕的影(ying)響因(yin)素及其(qi)相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于西陵機械密封件裝(zhuang)配(pei)復(fu)雜，不能(neng)多次拆卸，如何在不影(ying)響(xiang)作(zuo)(zuo)業(ye)前提下進行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)。首先(xian),要明確發生泄(xie)漏(lou)的(de)(de)幾個常(chang)見階段(duan)：測(ce)(ce)試(shi)(shi)時的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)、運(yun)(yun)(yun)轉時的(de)(de)周期性泄(xie)漏(lou)量(liang)、突(tu)發情(qing)況時的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)，主要通過振動信號(hao)頻(pin)譜，從(cong)外部檢(jian)測(ce)(ce)內部的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)溫度(du)(du)變化，在使用前工(gong)件運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)參數要在規(gui)定值(zhi)以下，并監(jian)測(ce)(ce)回轉體本身偏差在運(yun)(yun)(yun)轉中引起的(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必要了(le)解操作(zuo)(zuo)條(tiao)件、溫度(du)(du)、壓(ya)力(li)(li)等(deng)(deng)，以及對(dui)輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)膨脹的(de)(de)具體影(ying)響(xiang)。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)介(jie)質的(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工(gong)作(zuo)(zuo)條(tiao)件進行(xing)(xing)(xing)(xing)選擇后，制(zhi)定相(xiang)應的(de)(de)操作(zuo)(zuo)規(gui)程，規(gui)定沖(chong)洗(xi)時間(jian)、介(jie)質和(he)溫度(du)(du)控制(zhi)范(fan)圍(wei)。試(shi)(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)過程中，根據試(shi)(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)效(xiao)果(guo)(guo)進行(xing)(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)參數調(diao)整(zheng)，在端(duan)面間(jian)通過氣壓(ya)或循(xun)環(huan)液進行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce);可結(jie)合關閉(bi)泵的(de)(de)閥門形成封(feng)閉(bi)腔室(shi)進行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)試(shi)(shi)。引入有(you)限差分(fen)法(fa)、有(you)限元、流體力(li)(li)學等(deng)(deng)方(fang)法(fa)進行(xing)(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)(shi)。實(shi)際檢(jian)測(ce)(ce)方(fang)法(fa)有(you)熱電(dian)偶(ou)測(ce)(ce)溫法(fa)(溫度(du)(du))、微(wei)型壓(ya)力(li)(li)傳感器(壓(ya)力(li)(li))、電(dian)容(rong)法(fa)(間(jian)隙)。在正常(chang)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下繼(ji)續觀(guan)察(cha)密(mi)(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果(guo)(guo)和(he)存在的(de)(de)問題，進一步進行(xing)(xing)(xing)(xing)調(diao)整(zheng)，充分(fen)考慮(lv)各種因(yin)素，綜合分(fen)析介(jie)質、壓(ya)力(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)形式等(deng)(deng)條(tiao)件。根據磨損痕跡分(fen)析故障(zhang)原因(yin)，并考慮(lv)腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈失(shi)效(xiao)等(deng)(deng)因(yin)素。