離心泵在日常運轉中出現西陵機械密封泄漏的有以下三(san)方面原因。

　　第一、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致西陵機械密封摩擦副(fu)發(fa)生摩擦失效。進行拆卸和檢(jian)查(cha)之后(hou)可以發(fa)現(xian)，硬(ying)環(huan)表面有熱回色、橡膠圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋之類狀況。

　　如果(guo)出(chu)現(xian)太高(gao)(gao)的(de)(de)(de)介(jie)質溫度(du)，往往會(hui)造成葉輪入口低壓(ya)區介(jie)質氣化、溢出(chu)的(de)(de)(de)狀況，一旦(dan)流(liu)向(xiang)高(gao)(gao)壓(ya)區，就會(hui)容(rong)易凝聚、氣泡(pao)破裂之類不良現(xian)象(xiang)，在短(duan)時間(jian)內，周圍流(liu)體也會(hui)向(xiang)原(yuan)氣泡(pao)空(kong)間(jian)高(gao)(gao)速沖(chong)擊(ji)，并形成較大壓(ya)強于沖(chong)擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)(de)“與眾不同之處”在于能(neng)夠在離心泵運轉(zhuan)過(guo)程(cheng)中(zhong)形成較為強大的(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出(chu)大幅度(du)的(de)(de)(de)波(bo)動，加大了泵的(de)(de)(de)振動。

　　第(di)二(er)、泵振(zhen)動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于西陵機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成西陵機械密封端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)破(po)壞。我(wo)們(men)在(zai)拆卸(xie)檢查的(de)(de)時候可以(yi)發現，明顯(xian)的(de)(de)摩(mo)擦痕跡存在(zai)于硬密封面(mian)(mian)上，而進(jin)入(ru)到(dao)固體顆粒時也(ye)會造成(cheng)各種(zhong)形(xing)式的(de)(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于西陵機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于西陵機械密封面(mian)貼合不完全的(de)泄漏。