高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時錫林郭勒機械密封存在的主要問題有：

　　1、錫林郭勒機械密封中(zhong)的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四(si)氟乙烯，由于長時間在高溫環(huan)境中(zhong)，容易老化和分解，造(zao)成密封失效;

　　2、由于摩擦副(fu)端面溫度升(sheng)高，導致密封端面間液膜氣化，摩擦系數隨之增大，磨損加(jia)劇(ju)，溫升(sheng)加(jia)大，密封環(huan)產生熱變形或熱裂(lie)而失效;

　　3、高溫下錫林郭勒機械密封的彈性元件(jian)易(yi)產生(sheng)疲勞和(he)蠕變，使密封失效;

　　4、高溫會加(jia)劇金屬材料的腐蝕，縮(suo)短機(ji)封的使用壽命(ming)。

　　高壓情況下：

　　錫林郭勒機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜錫林郭勒機械密封。