錫林郭勒機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說錫林郭勒機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在錫林郭勒機械密封管路上(shang)設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　反沖(chong)刷：利用(yong)工(gong)作主機的(de)(de)被密封介質，由泵(beng)的(de)(de)出(chu)口(kou)端引入密封腔(qiang)，沖(chong)刷后通過管路流回(hui)泵(beng)進口(kou)。主要用(yong)于清潔流體。全沖(chong)刷是(shi)利用(yong)工(gong)作主機的(de)(de)被密封介質，由泵(beng)的(de)(de)出(chu)口(kou)端通過管路引入密封腔(qiang)，沖(chong)刷后再經管路流回(hui)泵(beng)進口(kou)。該方法在冷卻效(xiao)果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面錫林郭勒機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在錫林郭勒機械密封端面四周，且應在靠近動環側，為了防止(zhi)石(shi)墨環被沖(chong)蝕或因冷卻不均引(yin)(yin)起溫差(cha)變形，以(yi)及雜質堆積和結(jie)焦等，可(ke)采用切向引(yin)(yin)入或多(duo)點沖(chong)刷(shua)。必要時(shi)，沖(chong)刷(shua)液可(ke)以(yi)是熱水或蒸汽。