錫林郭勒機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫錫林郭勒機械密封，耐高壓、耐腐蝕錫林郭勒機械密封，耐顆粒介質錫林郭勒機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的錫林郭勒機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的錫林郭勒機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口錫林郭勒機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型錫林郭勒機械密封，或利用特種耐腐蝕錫林郭勒機械密封壓蓋(gai)從(cong)外部注液冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密封，等(deng)等(deng)，對降(jiang)低密封端面的溫度是十分有效(xiao)。

　　失效的錫林郭勒機械密封，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)端面(mian)常(chang)會(hui)留下很細的(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或者是(shi)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)兼有水泡痕(hen)，甚至龜裂(lie)(lie)。這(zhe)是(shi)由(you)于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱引(yin)起的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)、硬質合金(jin)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易產生這(zhe)類損(sun)傷。介(jie)質潤滑性差、過(guo)載(zai)、操作溫(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、配對材(cai)料組合不當(dang)等，其中任何一種因(yin)素(su)，或者是(shi)幾種因(yin)素(su)的(de)(de)疊加，都可以產生過(guo)大的(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱，若摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱不能及時散(san)發，就會(hui)產生染整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，從而(er)出現過(guo)度磨損(sun)和高(gao)泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱問(wen)題(ti)，除改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積外(wai)，減少載(zai)荷(he)外(wai)，還可采用靜(jing)止型密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并(bing)加導(dao)流套強制冷(leng)卻循環流體導(dao)向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上開流體動力槽(cao)來加以解決(jue)。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)上有許多細小的(de)(de)熱斑點和孤(gu)立的(de)(de)變(bian)(bian)色區，這(zhe)說(shuo)明密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和熱影響下變(bian)(bian)形扭曲。對于端面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算方法(fa)是(shi)不允許的(de)(de)，應采用有限元(yuan)法(fa)計(ji)算，以便改進密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)設計(ji)。