在液體介質中工作的錫林郭勒機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證錫林郭勒機械密封穩(wen)定(ding)運(yun)轉、延(yan)長使(shi)用壽命所*的(de)。

　　錫林郭勒機械密封的動、靜環之間的摩(mo)擦(ca)根據不(bu)同條件會出現(xian)下列情(qing)況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦(ca)面上無液體(ti)進(jin)入(ru)，因而無液膜存在，僅有塵(chen)土(tu)和氧化層(ceng)，以及吸附的氣體(ti)分子等(deng)。當動、靜(jing)環運轉時，其結果必(bi)然是使摩(mo)擦(ca)面發熱、磨損加劇而造(zao)成泄露(lu)。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜環之間(jian)的(de)(de)壓(ya)力(li)增(zeng)大或者液體(ti)在(zai)(zai)摩擦面上形(xing)成(cheng)液膜的(de)(de)能力(li)較(jiao)差時，液體(ti)將從間(jian)隙中被擠出(chu)。由于表面不是平的(de)(de)，而(er)是凹(ao)凸不平，在(zai)(zai)凸出(chu)就有(you)接觸磨損(sun)(sun)，而(er)在(zai)(zai)凹(ao)處(chu)則保持液體(ti)的(de)(de)潤(run)滑性能，造成(cheng)邊界潤(run)滑。邊界潤(run)滑的(de)(de)磨損(sun)(sun)和發熱(re)程度為中等(deng)。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表面的凹坑處存有(you)液(ye)體，接觸(chu)面之(zhi)間維持一層很薄的液(ye)膜(mo)，所以發熱(re)和磨損情況均較好，由于動、靜環之(zhi)間的液(ye)膜(mo)在其出口處有(you)表面張力，故限(xian)制了液(ye)體的泄露。

　　（4）完(wan)全液(ye)體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜錫林郭勒機械密封除外）。

　　錫林郭勒機械密封動、靜環(huan)之間的工(gong)作(zuo)情況，大(da)多數是處在(zai)邊界潤滑和半液(ye)體(ti)潤滑狀態下，而(er)半液(ye)體(ti)潤滑能(neng)夠(gou)在(zai)摩擦系數zui小即磨損與發熱令人滿意的情況下，獲得(de)*的密封效果。

　　使錫林郭勒機械密封能(neng)在(zai)良好(hao)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)條件下工(gong)作，還需(xu)從(cong)介(jie)質特性、壓力、溫度(du)、滑(hua)(hua)動(dong)速度(du)等因素綜(zong)合(he)考慮，但選擇適當的(de)(de)動(dong)、靜環(huan)之間的(de)(de)壓力，合(he)理(li)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)結構和提高動(dong)、靜環(huan)摩擦表面質量也(ye)是保證密(mi)封有效工(gong)作的(de)(de)重要因素。