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錫林郭勒判斷機械密封發生泄漏的原因

發布(bu)時間:2021-12-21 11:52:25 人氣:101059 來(lai)源(yuan):

  錫林郭勒機械密封泄漏故障的發(fa)生,不僅加大了(le)操作強度,同時由于釜內物料(liao)是有毒有害、易燃易爆的氣液混合物質氯乙(yi)烯等,也影響了(le)裝置的安全穩定運行。


  從錫林郭勒機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮,判斷錫林郭勒機械密封發(fa)生泄(xie)漏的原因主要有(you)以下幾個(ge)方面。


  1、錫林郭勒機械密封O形圈材質選用不(bu)合理


  錫林郭勒機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好,但包覆聚四氟乙烯在受壓后,回彈堵塞能力較差,容易永久變形,使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙,從而使密封失效。因此在實際使用中,在釜內壓力偏低的情況下,錫林郭勒機械密封泄漏量較大,而當釜內壓力不斷升高時,錫林郭勒機械密封泄漏量逐漸減小(xiao),便很(hen)可能是這(zhe)個原因。


  錫林郭勒機械密封O形(xing)圈(quan)大(da)部分采用了(le)丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)(如(ru)動環組件O形(xing)圈(quan)),丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)的缺點是不耐(nai)臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂類溶劑(ji),反應釜(fu)內的鹵代烴物質(zhi)氯乙烯(xi)會使丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)產生溶脹,導致O形(xing)圈(quan)失效。


  2、攪拌同軸度偏大


  根據該型號錫林郭勒機械密封的技術要求,錫林郭勒機械密封安裝后,釜軸(zhou)的徑(jing)向跳(tiao)動量應≤0.1mm,而(er)密封(feng)箱體下(xia)部(bu)軸(zhou)跳(tiao)動量實際測量值(zhi)為0.15mm,攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較(jiao)大。


  造(zao)成(cheng)攪拌軸同軸度偏差大的(de)(de)原因很多,包括攪拌裝(zhuang)置的(de)(de)安裝(zhuang)對中調整不(bu)良、各部件(jian)加工精度不(bu)高而(er)造(zao)成(cheng)的(de)(de)累(lei)積(ji)誤差、反(fan)應(ying)釜釜體水平調整不(bu)良、攪拌軸產生應(ying)力變形等。


  同軸度偏(pian)差越大(da),攪(jiao)拌軸在每次軸向(xiang)位移和徑(jing)向(xiang)擺動的(de)轉動中(zhong),密封面(mian)產生的(de)分離和泄漏量就越大(da),密封面(mian)的(de)磨痕也(ye)越寬(kuan)。

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  3、密封面變形


  更換了(le)泄(xie)漏機械密(mi)(mi)封(feng)的動、靜(jing)環(huan)組件(jian)后,泄(xie)漏問題依然存在(zai)。再次(ci)拆卸后發現,密(mi)(mi)封(feng)面上有光點而(er)沒有磨痕(hen),故判斷該密(mi)(mi)封(feng)面發生了(le)變形。


  機械密(mi)封(feng)工作轉速低(di),且(qie)一直(zhi)伴(ban)有(you)循環水冷(leng)卻,可以(yi)排除因密(mi)封(feng)面(mian)摩擦生(sheng)熱、溫度升溫而導致的變形(xing)。經(jing)分析(xi)認為,動、靜環在(zai)長時間儲存下(xia),密(mi)封(feng)面(mian)會發(fa)生(sheng)輕微應(ying)力變形(xing),在(zai)檢修裝配使用之后,動、靜環密(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)貼(tie)合(he),密(mi)封(feng)面(mian)之間不易形(xing)成液膜,不能起到潤滑密(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的作用。


  4、檢修、裝(zhuang)配、運(yun)輸過程操作不嚴(yan)謹


  對檢修過后(hou)依然(ran)泄漏的(de)機械(xie)密封進行解體后(hou)發現,其下靜環石墨(mo)密封面內(nei)緣有大(da)量小缺口。造(zao)成這種故障最可(ke)能(neng)的(de)原因是:在裝(zhuang)配機械(xie)密封時(shi),敲擊用力過大(da)或運(yun)輸過程中碰撞嚴重。


  5、操作不規范


  機械(xie)密封作(zuo)為(wei)精密組(zu)件(jian),不(bu)僅檢修(xiu)要求嚴謹,而且(qie)操作(zuo)須(xu)非常規范(fan)。也曾因操作(zuo)不(bu)規范(fan)發(fa)生泄漏(lou)情況,主(zhu)要體現(xian)在如下方面。


  (1)機械密封(feng)投(tou)用前沒(mei)有補(bu)償密封(feng)液(ye),密封(feng)液(ye)壓力低于釜內壓力,平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以(yi)下。


  (2)沒有對機械密封進行冷卻,密封面(mian)過熱。


  (3)投(tou)用前,沒有排掉密封腔內的空氣,密封液(ye)不能充分潤滑、冷(leng)卻密封面。