1、安(an)裝靜試時泄漏。

　　錫林郭勒機械密封安裝(zhuang)調試好(hao)后，一般要進行靜試，觀察泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。如(ru)(ru)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)較大時，則表明動(dong)、靜環密封(feng)圈存(cun)(cun)在(zai)問題(ti)。在(zai)初步觀察泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、判(pan)斷(duan)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)部位的基礎(chu)上(shang)，再手動(dong)盤(pan)車觀察，若泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)無明顯(xian)變化則可判(pan)定(ding)式動(dong)、靜環摩擦副(fu)存(cun)(cun)在(zai)問題(ti);如(ru)(ru)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)介(jie)質沿軸向噴射，則動(dong)環密封(feng)存(cun)(cun)在(zai)問題(ti)居多，泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏(lou)介(jie)質向四(si)周噴射或從(cong)水(shui)冷(leng)卻孔中漏(lou)出(chu)，但一般有主次區(qu)別，只要觀察細致(zhi)，熟悉結構(gou)，一定(ding)能正確(que)判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　錫林郭勒泵用錫林郭勒機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時錫林郭勒機械密封泄漏在(zai)排除軸(zhou)間(jian)極(ji)端(duan)蓋密封(feng)失效(xiao)后，基本上都是(shi)由于動、靜環摩擦副(fu)受破(po)壞所致。引起摩擦副(fu)密封(feng)失效(xiao)的原因主要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣濁(zhuo)、憋壓等異常現象，引(yin)起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝錫林郭勒機械密封時壓(ya)縮量(liang)過大(da)，導致(zhi)摩擦副斷面(mian)嚴(yan)重磨損、擦傷;

　　(3)動環密封圈過(guo)緊(jin)，彈(dan)簧(huang)無法調(diao)整動環的軸向浮動量;

　　(4)靜(jing)環密封圈(quan)過松，當動環軸向浮動時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工作介質中有顆粒狀(zhuang)物質，運轉中進入(ru)摩擦副，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型(xing)有誤，密封(feng)(feng)端面比壓偏低(di)或(huo)密封(feng)(feng)材質(zhi)冷(leng)縮性較大(da)等。上述現象在試運轉中經(jing)常出(chu)現，有時可(ke)以通過適當調整靜環(huan)座等予以消除，但多數需要重新拆(chai)裝，更換密封(feng)(feng)。

　　3、正常(chang)運轉中突(tu)然泄(xie)漏。

　　離心(xin)泵(beng)在運轉(zhuan)中突然泄漏少數(shu)是因正常磨(mo)損或已達到使用(yong)壽命(ming)，而大多數(shu)是由于(yu)工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁或較長時間憋(bie)壓，導(dao)致(zhi)密封(feng)破壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huan)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失(shi)效(xiao);

　　(3)回流量偏大，導致吸入(ru)管(guan)側容器(qi)(罐、池(chi))底部沉(chen)渣泛起，損(sun)壞密封;

　　(4)較長時間停運，重新啟(qi)動時沒有手動盤車，摩薩副因粘連而(er)扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性(xing)、聚(ju)合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化(hua);

　　(7)工況頻繁變(bian)化或(huo)調整;

　　(8)突(tu)然停電或故障停機等。離心(xin)泵在正常運轉中突(tu)然泄漏，如不(bu)能(neng)及時發現，往往會釀成(cheng)較大事故或損失，須(xu)予以重視并采取優先措施。