摩擦副由動環和靜環所組成的，是錫林郭勒機械密封最重(zhong)要的零(ling)件。密(mi)封的壽命和(he)工(gong)作(zuo)質量(泄漏指(zhi)標)都和(he)它(ta)有直接關系。

　　錫林郭勒機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝錫林郭勒機械密封或原錫林郭勒機械密封的改造，合理地選用錫林郭勒機械密封材料是非常重要的。當錫林郭勒機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質中時，它經(jing)受著(zhu)化學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在摩擦(ca)面上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率極(ji)大(da)，這是因為(wei)(wei)端(duan)面上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生成物剛產生(能(neng)降(jiang)低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率)就被摩擦(ca)所破壞(huai)的(de)緣故。這種由耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)產生到磨去(qu)，周期性(xing)的(de)循環不(bu)止,通常(chang)稱(cheng)為(wei)(wei)磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速(su)度約為(wei)(wei)無摩擦(ca)作(zuo)用表面的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)10至(zhi)50倍(bei)。因此，摩擦(ca)副(fu)應選擇既耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨性(xing)又好(hao)的(de)材料。一(yi)般來說，石墨浸(jin)漬酚醛樹脂耐(nai)酸不(bu)耐(nai)堿(jian)，浸(jin)漬呋喃樹脂耐(nai)酸亦(yi)耐(nai)堿(jian)，浸(jin)漬環氧樹脂耐(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)，浸(jin)漬聚四氟乙烯樹脂和陶(tao)瓷(ci)能(neng)耐(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當錫林郭勒機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使錫林郭勒機械密封失(shi)效。要求高(gao)壓(ya)下工作的(de)摩(mo)擦副材料必須具有足夠的(de)剛度(du)及強(qiang)度(du),必須考慮(lv)用(yong)硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐(nai)壓(ya)且強(qiang)度(du)和剛度(du)都高(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，錫林郭勒機械密封由于線速度大，密封(feng)面上的摩擦(ca)(ca)(ca)熱和磨損(sun)加大，故摩擦(ca)(ca)(ca)副材(cai)料應采用摩擦(ca)(ca)(ca)系數較低的導熱好的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當錫林郭勒機械密封在高(gao)溫環境中時(shi)，如果處理不當(dang)易(yi)產生(sheng)橡膠制品的老化、零件的變(bian)形等(deng)，使機械密封泄漏，應選用耐高(gao)溫的材(cai)料，如燒結氧化鋁瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊(han)硬質合金等(deng)。