一、錫林郭勒機械密封失效

　　對于錫林郭勒機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，錫林郭勒機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。錫林郭勒機械密封失效原因包(bao)括化學損(sun)壞(huai)、熱(re)損(sun)壞(huai)和(he)機械損(sun)壞(huai)，表現為磨(mo)損(sun)、腐蝕(shi)和(he)過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成錫林郭勒機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦錫林郭勒機械密封的(de)實際磨(mo)損(sun)情況和端面狀(zhuang)態還未(wei)得(de)到有(you)效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)是端面間維持(chi)一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)，具(ju)有(you)密封的(de)(de)作(zuo)用(yong)，同時具(ju)有(you)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)動壓力(li)(li)與靜(jing)壓力(li)(li)，起到平(ping)衡壓力(li)(li)潤(run)滑(hua)端面作(zuo)用(yong)。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)(hua)指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)局(ju)部氣化(hua)(hua)形成氣泡，進一(yi)步產(chan)生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)(hua)的(de)(de)產(chan)生對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)壓力(li)(li)的(de)(de)載荷、分(fen)(fen)布及(ji)穩定性(xing)有(you)較大(da)影響(xiang)。密封界面間膜(mo)(mo)厚分(fen)(fen)布說明密封端面綜合變形在徑(jing)向(xiang)上(shang)不(bu)是線性(xing)分(fen)(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對錫林郭勒機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。錫林郭勒機械密封空化的(de)(de)理(li)論(lun)模型(xing)和(he)實驗研(yan)究還很不(bu)成熟和(he)完善(shan)。為了有效控制(zhi)氣蝕(shi)(shi)(shi)程度，提(ti)高密(mi)封性能，避免氣蝕(shi)(shi)(shi)引起的(de)(de)失效和(he)氣蝕(shi)(shi)(shi)，必須深入研(yan)究氣蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)影響因素(su)及其相(xiang)互關系。

　　三、密封檢測

　　由于錫林郭勒機械密封件(jian)(jian)(jian)裝配復雜，不能多次(ci)拆卸，如何(he)在(zai)(zai)不影(ying)響作(zuo)業前(qian)提下進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)。首先,要明確(que)發生泄(xie)漏的(de)(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏量(liang)、運(yun)(yun)轉(zhuan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)周期性泄(xie)漏量(liang)、突(tu)發情況時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏量(liang)。對于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)，主要通(tong)過(guo)振動信號頻譜，從(cong)外部檢測(ce)(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)溫(wen)度變(bian)化，在(zai)(zai)使用前(qian)工件(jian)(jian)(jian)運(yun)(yun)行(xing)的(de)(de)(de)(de)參數要在(zai)(zai)規定值以下，并監測(ce)(ce)(ce)(ce)回(hui)轉(zhuan)體(ti)(ti)本身偏差在(zai)(zai)運(yun)(yun)轉(zhuan)中引(yin)起的(de)(de)(de)(de)滲漏，有(you)必(bi)要了(le)解操作(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)、溫(wen)度、壓(ya)力(li)等，以及對輔(fu)助密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)影(ying)響。依據(ju)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀、狀態和(he)工作(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)進(jin)行(xing)選擇后，制定相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)規程(cheng)(cheng)，規定沖洗時(shi)(shi)間、介質(zhi)和(he)溫(wen)度控制范圍(wei)。試(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)(cheng)中，根(gen)據(ju)試(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)效果(guo)進(jin)行(xing)合(he)理(li)的(de)(de)(de)(de)參數調(diao)整，在(zai)(zai)端面間通(tong)過(guo)氣(qi)壓(ya)或循環(huan)液進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce)(ce)(ce);可結合(he)關閉(bi)泵的(de)(de)(de)(de)閥門(men)形(xing)成封(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室(shi)進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。引(yin)入有(you)限差分法(fa)(fa)、有(you)限元、流(liu)體(ti)(ti)力(li)學等方(fang)(fang)法(fa)(fa)進(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際(ji)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)方(fang)(fang)法(fa)(fa)有(you)熱電偶(ou)測(ce)(ce)(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(fa)(溫(wen)度)、微型(xing)壓(ya)力(li)傳感器(壓(ya)力(li))、電容法(fa)(fa)(間隙)。在(zai)(zai)正常運(yun)(yun)行(xing)狀態下繼續(xu)觀察(cha)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效果(guo)和(he)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)問題，進(jin)一步(bu)進(jin)行(xing)調(diao)整，充分考慮(lv)(lv)各種(zhong)因(yin)素(su)，綜(zong)合(he)分析介質(zhi)、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式等條(tiao)件(jian)(jian)(jian)。根(gen)據(ju)磨(mo)損痕跡分析故障原因(yin)，并考慮(lv)(lv)腐蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效等因(yin)素(su)。