錫林郭勒機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。錫林郭勒機械密封可(ke)能處(chu)于流體(ti)摩擦、混合摩擦、邊界摩擦或干摩擦狀態下(xia)工(gong)作。

　　1.干摩擦狀態

　　在(zai)兩密封端面間(jian)不存(cun)在(zai)潤滑膜，摩擦(ca)主要取決(jue)于滑動面的(de)固體相互作(zuo)用。在(zai)一(yi)般工程條件下，密封面上還可能吸(xi)附(fu)有氣體(或介質的(de)蒸(zheng)汽)或氧化層。此時固體與固體的(de)接觸(chu)磨(mo)損(sun)很大，并主要取決(jue)于載(zai)荷和配合材料。

　　2.邊界(jie)摩擦狀(zhuang)態

　　兩(liang)密(mi)封端面摩擦時，其表面吸附著(zhu)一種流體(ti)分(fen)子的邊(bian)(bian)(bian)(bian)界(jie)膜(mo)。該流體(ti)膜(mo)非常薄(bo),使兩(liang)端面處于被極薄(bo)的分(fen)子膜(mo)所隔開的狀態(tai)。這種狀態(tai)下的摩擦稱(cheng)為邊(bian)(bian)(bian)(bian)界(jie)摩擦。邊(bian)(bian)(bian)(bian)界(jie)摩擦中起潤滑作用(yong)的是(shi)(shi)邊(bian)(bian)(bian)(bian)界(jie)膜(mo),可(ke)是(shi)(shi)測不出任何(he)液體(ti)壓力來[1]。

　　一般來說(shuo),邊界膜的(de)分子有3～4層，其(qi)厚(hou)度(du)為0102μm左右，并且部(bu)分是不連續的(de)，局(ju)部(bu)地方發生固體(ti)(ti)接觸，載荷幾乎(hu)都由固體(ti)(ti)表(biao)面(mian)的(de)微(wei)凸體(ti)(ti)承擔。液膜介質的(de)粘度(du)對摩擦性質沒有多(duo)大影響，摩擦性能主要(yao)取決于膜的(de)潤(run)滑性和摩擦副材料。

　　3.流(liu)體摩(mo)擦狀態

　　在錫林郭勒機械密封的(de)(de)端(duan)面摩擦(ca)副內(nei)，存(cun)在一層與滑(hua)動(dong)軸(zhou)承一樣的(de)(de)穩定潤滑(hua)膜，這種極(ji)薄的(de)(de)潤滑(hua)膜可將2個端(duan)面分隔開,使滑(hua)動(dong)面之間不直接接觸。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。錫林郭勒機械密封的端(duan)面(mian)間隙大小與表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)高度(du)差(cha)不(bu)多，在此縫(feng)隙中是否存在連續潤滑膜(mo)和如(ru)(ru)何保證縫(feng)隙中形成潤滑膜(mo)層(ceng)是長期(qi)以來(lai)許多研(yan)究(jiu)工作者所探(tan)討的問題。如(ru)(ru)采用儀器測試潤滑膜(mo)參數，研(yan)究(jiu)成膜(mo)效應，并由(you)此研(yan)制(zhi)出一些新(xin)型密封結構，如(ru)(ru)流體(ti)動壓密封、流體(ti)靜壓密封、流體(ti)動靜壓混合密封等(deng)。