錫林郭勒機械密封又(you)稱端面密(mi)封，它至少有一(yi)對(dui)垂直于旋轉軸(zhou)線的(de)端面，該端面在流體壓(ya)力及(ji)補償機械外(wai)彈力的(de)作(zuo)用下，加(jia)之輔助密(mi)封的(de)配合(he)(he)，與另一(yi)端面保(bao)持貼合(he)(he)并相對(dui)滑動，從而(er)防止流體泄露。

　　當密封腔內的溫(wen)度超過150℃時，可能會出現以下問題：

　　1.端(duan)面摩擦熱未能被(bei)帶(dai)走，會對密封(feng)(feng)環起加熱作用，使密封(feng)(feng)端(duan)面溫度過高(gao)，造成端(duan)面液膜汽化，出現(xian)干摩擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是錫林郭勒機械密封件的(de)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)在回(hui)轉過程(cheng)中，不斷地產生大量的(de)摩擦熱使表面(mian)凹凸不平(ping)面(mian)加(jia)速了(le)(le)磨損。同時，熱裂都是(shi)徑(jing)向的(de)，加(jia)大了(le)(le)泄漏的(de)渠道，改變了(le)(le)端(duan)(duan)面(mian)間的(de)壓力(li)分(fen)布(bu)，喪失了(le)(le)密(mi)封(feng)的(de)嚴密(mi)性，使端(duan)(duan)面(mian)泄露增加(jia);

　　3.材料的腐(fu)蝕和(he)磨損(sun)加快，并可(ke)能發(fa)生(sheng)變質;

　　4.輔(fu)助密(mi)封圈(如氟橡(xiang)膠、丁腈橡(xiang)膠等)在超過許用溫度后，會迅速老(lao)化(hua)、龜裂、變硬(ying)和失去彈性;

　　5.彈簧疲(pi)勞強(qiang)度降低。