脫(tuo)硫泵(beng)屬懸臂式單(dan)(dan)級單(dan)(dan)吸(xi)離心泵(beng)，是(shi)專為(wei)輸送含有(you)細顆粒的(de)腐蝕性介質(zhi)而設計開(kai)發的(de)，該泵(beng)采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhi)是(shi)目(mu)前新一(yi)代的(de)泵(beng)用耐(nai)(nai)腐耐(nai)(nai)磨工程塑料，其突(tu)出的(de)優(you)(you)點是(shi)在所有(you)的(de)塑料中它具有(you)優(you)(you)異的(de)耐(nai)(nai)磨性、耐(nai)(nai)沖(chong)擊性(尤其是(shi)耐(nai)(nai)低(di)溫沖(chong)擊).抗蠕(ru)變(bian)性(耐(nai)(nai)環(huan)境應力開(kai)裂)和耐(nai)(nai)腐蝕性。

　　脫硫錫林郭勒泵用錫林郭勒機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試(shi)時泄漏。

　　在安裝和調試錫林郭勒機械密封之后，應進行靜(jing)壓測試以(yi)觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)情況。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)很小，則(ze)動環(huan)(huan)(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)(feng)環(huan)(huan)(huan)會出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)；當泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)大時，表明(ming)動環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)摩擦(ca)(ca)副(fu)之間(jian)存在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)對(dui)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)的(de)(de)初步觀察(cha)和(he)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位(wei)的(de)(de)判斷的(de)(de)基(ji)礎上，再對(dui)轉彎(wan)車進行手動觀察(cha)，如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)沒有明(ming)顯(xian)變化，則(ze)說明(ming)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)存在(zai)問(wen)題(ti)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和(he)動環(huan)(huan)(huan)；如(ru)果(guo)在(zai)轉彎(wan)過程中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)有明(ming)顯(xian)變化，則(ze)可以(yi)得(de)出(chu)結論，動靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)摩擦(ca)(ca)副(fu)存在(zai)問(wen)題(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質是沿軸向噴射的(de)(de)，則(ze)動環(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)(feng)環(huan)(huan)(huan)通(tong)常會出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)。如(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)介質噴灑到水(shui)冷孔(kong)(kong)周(zhou)圍(wei)或(huo)從水(shui)冷孔(kong)(kong)中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)出(chu)去(qu)，則(ze)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)大多(duo)會失效

　　（2）試運(yun)行期間泄漏。

　　電廠錫林郭勒脫硫泵錫林郭勒機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的錫林郭勒機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝錫林郭勒機械密封件(jian)時(shi)過度(du)壓縮(suo)，導致(zhi)摩擦副端面(mian)嚴重(zhong)磨損(sun)和(he)刮(gua)擦；3）動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)密封圈太緊，彈簧無法調節(jie)動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)軸向浮動(dong)(dong)(dong)量；4）靜環(huan)密封圈太松(song)。當(dang)動(dong)(dong)(dong)環(huan)沿軸向浮動(dong)(dong)(dong)時(shi)，靜環(huan)將從靜環(huan)座中逸(yi)出；5）工作介質中的(de)顆(ke)粒(li)物質在運行(xing)過程中進入摩擦副，并損(sun)壞執行(xing)機構和(he)密封圈的(de)端面(mian)；6）錯誤(wu)的(de)設(she)計和(he)選擇，密封端面(mian)的(de)比壓低(di)或密封材料的(de)冷縮(suo)大(da)等。以(yi)上(shang)現(xian)象通常在試運行(xing)中發生，有(you)時(shi)可(ke)以(yi)通過適當(dang)調整靜環(huan)座來消除，等，但其中大(da)多數需要(yao)重(zhong)新組裝和(he)重(zhong)新組裝以(yi)更換(huan)密封件(jian)

　　（3）正常(chang)運(yun)行中突然泄漏。

　　電(dian)廠脫硫(liu)泵在運行過程中突然泄漏的某些(xie)原因(yin)是正(zheng)常磨(mo)損或已達到(dao)使(shi)用壽命，而(er)大部分是由(you)于工(gong)作(zuo)條件發生較大變(bian)化或操作(zuo)和維護(hu)不(bu)當引起的，包括(kuo)以(yi)下幾種情(qing)況：

　　1)介質中(zhong)腐蝕(shi)性、聚合(he)性、結膠性物質增多(duo);

　　2)環境溫度急劇變(bian)化(hua);

　　3)工況頻繁變(bian)化或(huo)調整(zheng);

　　4)突然停電會故障(zhang)停機(ji)等；

　　5）泵送(song)，氣蝕或壓力(li)保持時間長(chang)，導致密(mi)封損(sun)壞；

　　6）高回流會導致吸入(ru)管側容器（塔(ta)，箱和(he)水池）底部的沉(chen)沉(chen)物(wu)浮起(qi)，并損壞密封；

　　7）對較長(chang)時間(jian)停運，重(zhong)新起動(dong)時沒有手動(dong)盤(pan)車，摩(mo)擦粘連而扯壞密封面。