一.新昌機械密封的工作原理

　　新昌機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)滑(hua)動(dong)的端面(mian)在流(liu)體壓(ya)力和補償機構的彈(dan)力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持貼(tie)合(he)并配以輔(fu)助密(mi)封(feng)(feng)而達到阻(zu)漏的軸封(feng)(feng)裝置。

　　二.新昌機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨(mo)，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻(ti)合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態(tai)烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環(huan)：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料應滿(man)足(zu)密(mi)封(feng)(feng)功能的(de)(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)工作條(tiao)件不(bu)同(tong)，要求(qiu)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)具有(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)適應性。對密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回(hui)彈性好，永(yong)久變(bian)形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油等介(jie)質(zhi)中能長期工作(zuo)，其體積和硬(ying)度(du)變(bian)化(hua)小，且不粘(zhan)附(fu)在金屬表面(mian)上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封(feng)面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常(chang)用的密封材料。除橡(xiang)膠(jiao)外，適(shi)合于做密封材料的還有石(shi)墨(mo)等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密封膠(jiao)等(deng)。

　　四.新昌機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動應(ying)≤0.04毫米(mi)(mi)，軸(zhou)向竄動量不允許大于0.1毫米(mi)(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部位在(zai)安(an)裝時應(ying)(ying)保(bao)持清(qing)潔，密(mi)封零件應(ying)(ying)進行清(qing)洗，密(mi)封端面(mian)完好無(wu)損，防止雜質和(he)灰塵(chen)帶入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使新昌機械密封摩擦付(fu)破損而(er)密封失(shi)效。

　　4.安裝時在與密封(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機械(xie)油，以便能順利(li)安裝。

　　5.安(an)裝靜環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲必須受力均勻，保(bao)證(zheng)靜環端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安(an)裝(zhuang)后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并(bing)有一定彈(dan)性。

　　7.安(an)裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前必(bi)須充(chong)滿介質(zhi)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照新昌機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密(mi)封相接(jie)觸的表面應涂一層清潔的機械油(you)，要特別注意機械油(you)的選擇對(dui)于不同的輔助密(mi)封材質，避(bi)免造成(cheng)O型圈侵油(you)膨脹或加速老(lao)化，造成(cheng)密(mi)封提前失效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)有哪三個(ge)密封(feng)點(dian)(dian)，及這三個(ge)密封(feng)點(dian)(dian)的密封(feng)原理(li)

　　動環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封：是(shi)靠彈性元件(jian)(jian)（彈簧(huang)、波紋管(guan)等）和(he)密(mi)(mi)封液體壓(ya)(ya)力在相(xiang)對(dui)運動的(de)(de)(de)動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩個光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持一層(ceng)極(ji)薄的(de)(de)(de)液體膜(mo)而達到(dao)密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。這層(ceng)膜(mo)具有(you)液體動壓(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力和(he)潤滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光潔(jie)平(ping)直(zhi)是(shi)為(wei)了給(gei)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完美貼(tie)合和(he)使比(bi)壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)(de)條件(jian)(jian)，這是(shi)相(xiang)對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.新昌機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種新昌機械密封的新技術，進展較快，有下列的新昌機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在新昌機械密封的(de)密(mi)封端面(mian)上開了各(ge)種各(ge)樣的(de)流槽，以產生(sheng)流體靜、動壓效(xiao)應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏密(mi)(mi)封(feng)技術過去(qu)總認為(wei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式(shi)和(he)非接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)不可能(neng)達到(dao)零泄(xie)(xie)漏（或無泄(xie)(xie)漏）。以色列利用開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技術，提出零泄(xie)(xie)漏非接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式(shi)機械(xie)端面密(mi)(mi)封(feng)的新概念(nian)，并已用于核電站潤滑(hua)油泵中(zhong)。

　　干運轉氣體(ti)密封技(ji)(ji)術這(zhe)類密封是將(jiang)開槽(cao)密封技(ji)(ji)術用(yong)于氣體(ti)密封。上游泵送密封技(ji)(ji)術即利(li)用(yong)密封面上開流槽(cao)將(jiang)下(xia)游少量(liang)泄漏流體(ti)泵送回上游。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點是(shi)：采(cai)(cai)用淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)流槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均屬(shu)微米(mi)級(ji)，并采(cai)(cai)用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部分。也可以說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸(zhou)承(cheng)的(de)結(jie)合(he)。其優(you)點是(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和(he)發熱(re)量小。熱(re)流體動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利(li)用各種(zhong)(zhong)形狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形，以產生流體動(dong)力(li)楔(xie)效應。這(zhe)種(zhong)(zhong)具(ju)有流體動(dong)壓承(cheng)載能力(li)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流體動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接新昌金屬波紋管新昌機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)封(feng)技術分為雙密(mi)封(feng)、中間(jian)環密(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)技術。另外還有(you)平行面(mian)密(mi)封(feng)技術、監控(kong)密(mi)封(feng)技術、組(zu)合(he)密(mi)封(feng)技術等。

　　七(qi).機械密封沖洗方案(an)及特點

　　沖(chong)(chong)洗的目的在于防止雜質(zhi)集積(ji)，防止氣囊形成，保(bao)持和改(gai)善潤(run)滑(hua)等，當沖(chong)(chong)洗液溫度較低時，兼有(you)冷卻作(zuo)用。沖(chong)(chong)洗的方式主(zhu)要有(you)如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端通過管(guan)路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度高(gao)或有雜質時，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主機的(de)被密封(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口(kou)端引入密封(feng)腔，沖洗(xi)后通過(guo)管路流回(hui)泵(beng)入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端(duan)通過管(guan)路(lu)引入密(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)流回(hui)泵入口。p1<p出，當溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在(zai)管(guan)路(lu)上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果優于前(qian)兩種，用于清潔流體(ti)，且p1與p進(jin)和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外(wai)系(xi)統與被密封(feng)介質相容的清(qing)潔流(liu)體至密封(feng)腔進行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)液壓力(li)應(ying)比被密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)(zhi)為高溫或(huo)固體顆粒的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)保證帶走熱量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)要，不(bu)會產(chan)生對(dui)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控制(zhi)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)小于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液體須(xu)小于3m/s，為達到上(shang)述的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)液與密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)可取(qu)(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液進入和排出密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面附(fu)近，且應(ying)在靠近動環(huan)側，為了防止石墨(mo)環(huan)被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不(bu)均(jun)引(yin)起溫差變形，以及雜質(zhi)(zhi)堆(dui)積和結(jie)焦等，可采(cai)用切(qie)向引(yin)入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi).必(bi)要時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)液可以是熱水或(huo)蒸氣。