興城機械密封泄漏故(gu)障(zhang)的發生，不(bu)僅加大了(le)操作強度，同時(shi)由于釜內(nei)物料是有(you)毒有(you)害(hai)、易燃易爆的氣液混合物質氯乙烯等(deng)，也影響(xiang)了(le)裝置(zhi)的安全穩(wen)定運行(xing)。

　　從興城機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷興城機械密封發生泄(xie)漏的原因主要有(you)以下(xia)幾個方面。

　　1、興城機械密封O形圈材質(zhi)選用(yong)不合理

　　興城機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，興城機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，興城機械密封泄漏量(liang)逐漸減小，便很可能是這個原因。

　　興城機械密封O形圈大部(bu)分采用了(le)丁(ding)腈橡膠(jiao)(如動環組件O形圈)，丁(ding)腈橡膠(jiao)的缺點(dian)是不(bu)耐臭氧、芳香(xiang)族、鹵代烴、酮及脂(zhi)類溶(rong)劑，反(fan)應釜內的鹵代烴物質(zhi)氯乙烯會使丁(ding)腈橡膠(jiao)產生(sheng)溶(rong)脹，導致O形圈失(shi)效。

　　2、攪拌(ban)同軸度偏大

　　根據該型號興城機械密封的技術要求，興城機械密封安裝后，釜軸的徑向跳(tiao)動量應(ying)≤0.1mm，而(er)密封箱體下部軸跳(tiao)動量實際(ji)測量值為0.15mm，攪拌(ban)軸同(tong)軸度偏(pian)差較大(da)。

　　造成(cheng)攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏(pian)差(cha)大的原因很多，包括攪(jiao)拌裝(zhuang)置的安(an)裝(zhuang)對(dui)中調整不(bu)良(liang)、各部(bu)件(jian)加工(gong)精度不(bu)高而造成(cheng)的累積誤(wu)差(cha)、反(fan)應釜釜體水平調整不(bu)良(liang)、攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)產生應力(li)變形等。

　　同軸(zhou)(zhou)度偏差越大，攪拌軸(zhou)(zhou)在每次軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)位移和徑(jing)向(xiang)(xiang)擺動的(de)轉(zhuan)動中，密封面產生的(de)分離(li)和泄漏量(liang)就越大，密封面的(de)磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械(xie)密(mi)封(feng)的動、靜環組(zu)件后，泄漏問(wen)題依然存在。再次拆卸后發(fa)現，密(mi)封(feng)面上有光點而(er)沒有磨痕，故判斷該密(mi)封(feng)面發(fa)生(sheng)了(le)變(bian)形。

　　機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)工作轉(zhuan)速低(di)，且一直伴有循(xun)環水冷(leng)卻，可以排除因密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面摩擦生熱、溫度升溫而導致的變(bian)形(xing)(xing)。經分析認為，動(dong)、靜(jing)環在長時間儲存下，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面會發(fa)生輕微應力(li)變(bian)形(xing)(xing)，在檢修裝配使用之后(hou)，動(dong)、靜(jing)環密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面無法(fa)緊密(mi)(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面之間不易(yi)形(xing)(xing)成液膜，不能起到潤滑密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面和阻止介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作(zuo)不嚴謹

　　對(dui)檢(jian)修過后(hou)依然泄漏的機(ji)械密封(feng)(feng)進(jin)行解體(ti)后(hou)發(fa)現，其下靜環石墨(mo)密封(feng)(feng)面(mian)內(nei)緣有大量小缺口。造成這(zhe)種(zhong)故障(zhang)最可能的原因是：在裝(zhuang)配機(ji)械密封(feng)(feng)時，敲擊(ji)用力過大或運輸過程中碰(peng)撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作為精(jing)密組件，不(bu)僅(jin)檢修要求嚴謹，而且操作須非常規范(fan)。也曾因操作不(bu)規范(fan)發生(sheng)泄漏情況(kuang)，主(zhu)要體現在如下方面。

　　(1)機械密(mi)封投用前沒有(you)補(bu)償(chang)密(mi)封液(ye)，密(mi)封液(ye)壓(ya)力低于釜內壓(ya)力，平衡罐(guan)液(ye)位(wei)在(zai)液(ye)位(wei)計中線(xian)以下。

　　(2)沒有對機(ji)械密封(feng)進行冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒(mei)有排掉密(mi)封腔內(nei)的(de)空氣，密(mi)封液不能充分(fen)潤(run)滑(hua)、冷卻密(mi)封面。