離心泵在日常運轉中出現興城機械密封泄漏的有以下(xia)三方面原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致興城機械密封摩擦副發生摩擦失效(xiao)。進行(xing)拆卸和檢查之后可以發現，硬環(huan)表面有熱回色、橡(xiang)膠(jiao)圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋(wen)之類狀況。

　　如果出(chu)現(xian)太高的(de)介(jie)質溫度，往(wang)往(wang)會造成(cheng)葉輪入口低壓(ya)區介(jie)質氣(qi)化、溢出(chu)的(de)狀況，一旦流向(xiang)高壓(ya)區，就會容易凝聚、氣(qi)泡(pao)破裂之(zhi)(zhi)類不(bu)良現(xian)象，在(zai)短時間(jian)(jian)內，周(zhou)圍流體也會向(xiang)原氣(qi)泡(pao)空間(jian)(jian)高速沖擊，并形(xing)成(cheng)較大壓(ya)強于沖擊處(chu)——即所謂(wei)“汽蝕”。后者(zhe)主要(yao)的(de)“與(yu)眾不(bu)同之(zhi)(zhi)處(chu)”在(zai)于能夠在(zai)離心泵(beng)運轉過(guo)程中形(xing)成(cheng)較為強大的(de)沖擊，表(biao)現(xian)出(chu)大幅度的(de)波(bo)動，加大了泵(beng)的(de)振(zhen)動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于興城機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成興城機械密封端面(mian)的(de)破(po)壞。我(wo)們在拆卸(xie)檢(jian)查的(de)時(shi)候可以發現，明顯的(de)摩(mo)擦痕跡(ji)存在于硬密封面(mian)上，而進入(ru)到固體顆(ke)粒時(shi)也會(hui)造(zao)成各種形(xing)式(shi)的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于興城機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于興城機械密封面貼合不完全(quan)的泄漏。