根據不同的工作條件和介質性質，滎經機械密封包括耐高低溫滎經機械密封、耐高壓耐腐蝕滎經機械密封、耐顆粒介質滎經機械密封和適用于易汽化輕烴介質的滎經機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的滎經機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口滎經機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡滎經機械密封，或使用特殊的耐腐蝕滎經機械密封壓(ya)蓋從外部(bu)注入液(ye)體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面溫度方面非常有效。

　　當滎經機械密封失效時，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)往往會留(liu)下細小的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋。這是由于密(mi)封(feng)(feng)過熱造成的(de)(de)(de)(de)，特(te)別(bie)是陶瓷和(he)硬(ying)質合金的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受到這種(zhong)損(sun)壞。介質潤滑性差、過載(zai)、工作溫度(du)(du)(du)高(gao)、線速度(du)(du)(du)高(gao)、成對(dui)材料組合不當等。這些因素(su)中的(de)(de)(de)(de)任(ren)何一個(ge)或幾個(ge)因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加都會產(chan)(chan)生過大的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)熱。摩擦(ca)熱如果不及時釋放，會在(zai)染整(zheng)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)處產(chan)(chan)生熱裂紋，造成過度(du)(du)(du)磨(mo)損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為(wei)了解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)過熱的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減(jian)少載(zai)荷之外，還可以通過使(shi)用(yong)(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導套來(lai)強制冷卻循(xun)環流體(ti)(ti)以引導密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打開(kai)流體(ti)(ti)動力槽來(lai)解(jie)決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)(de)熱點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變色區(qu)域，表明(ming)密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)下變形(xing)。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱變形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是不允許的(de)(de)(de)(de)，應該采用(yong)(yong)有限元方(fang)法進行計(ji)算，以此來(lai)改進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。