滎經機械密封，也稱為端面密封，是旋轉軸的動態密封。其優點是性能可靠，泄漏小，使用壽命長，功耗低，不需要經常維護。可滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速等苛刻工作條件的密封要求，以及各種強腐蝕性介質和含有固體顆粒的介質。推廣使用滎經機械密封是解決跑、漏、滴、漏問題，改善環境，提高工作效率的重要途徑。目前，70%~80%的工業泵都裝有滎經機械密封，滎經機械密封已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，為安全生產和防止環境污染做出了巨大貢獻。然而，在復雜的化工生產系統中，涉及到多種多樣的工作條件。據統計，密封引起的故障占所有機械故障的40%以上，而滎經機械密封30%以上的故障是由于參數、類型、結構和輔助系統選擇不當引起的。因此，正確選擇滎經機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一個滎經機械密封采用不同的密封系統可以擴大其應用范圍，但在實際使用中往往被忽視。近年來，滎經機械密封技術發展迅速。隨著集裝箱式滎經機械密封的(de)不斷(duan)(duan)改進和(he)新(xin)材料的(de)不斷(duan)(duan)應用，密封壽命大(da)大(da)延長，泄漏量大(da)大(da)減少。

　　將液體直接注入雙或單滎經機械密封的高壓側稱為“沖(chong)洗”。一般泵(beng)應該沖(chong)洗，尤其(qi)是輕烴泵(beng)。

　　1.沖洗(xi)(xi)散熱。必須控制(zhi)液封(feng)產生(sheng)的熱量。這(zhe)可以通過(guo)用液體沖洗(xi)(xi)密封(feng)腔來(lai)散熱和控制(zhi)溫升來(lai)實現。

　　2.降(jiang)低液體(ti)溫度。在某(mou)些(xie)情(qing)況下，液體(ti)溫度太(tai)高，不會影響密封性能(neng)(neng)。在這種情(qing)況下，必(bi)須降(jiang)低溫度以提高液體(ti)的(de)性能(neng)(neng)。

　　3.改變密(mi)封室的(de)壓力。在某(mou)些(xie)情況下(xia)，有必要增加或減少密(mi)封室的(de)壓力以提(ti)高性能(neng)。這可以通過抑制蒸發(fa)或減少密(mi)封件(jian)的(de)熱負(fu)荷來實現。

　　4.清潔(jie)工藝液(ye)體(ti)(ti)。如果工藝液(ye)體(ti)(ti)含有(you)不適當的(de)(de)固(gu)體(ti)(ti)顆粒或污(wu)染物，則(ze)有(you)必(bi)要清潔(jie)密封室中(zhong)的(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)。在這種(zhong)情況下(xia)，可(ke)能還需(xu)要從密封系統外部提供清潔(jie)的(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)。

　　5.控制密(mi)封(feng)(feng)件的(de)大氣側(ce)。當過程液(ye)體與(yu)大氣接觸(chu)時，它們可能(neng)會干燥(zao)、結(jie)晶或焦(jiao)化。防止與(yu)大氣的(de)相互作用非(fei)常重要，以免(mian)對(dui)密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能(neng)產生不(bu)利影響。