一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口興山機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡興山機械密封，或使用特殊的耐腐蝕興山機械密封壓(ya)蓋從外部(bu)注入液體進行冷(leng)卻(que)，或(huo)直接冷(leng)卻(que)腔(qiang)內(nei)的密封等。在(zai)降低密封端(duan)面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當興山機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整興山機械密封處產生熱裂紋，造成過(guo)度磨(mo)損(sun)和(he)(he)高(gao)泄漏。為(wei)了解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱的(de)問題，除了改變端面(mian)面(mian)積(ji)和(he)(he)減少載荷之外，還可(ke)以(yi)通過(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增(zeng)加(jia)導(dao)套來(lai)強(qiang)制冷(leng)卻循(xun)環流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上(shang)打開流體動力槽來(lai)解(jie)決(jue)。摩擦端面(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微小的(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)變色(se)區(qu)域，表(biao)明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)影響下變形。對于端面(mian)的(de)熱變形，一般的(de)計算方法是(shi)不允許(xu)的(de)，應該采用(yong)有(you)限元方法進行(xing)計算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用興山機械密封陶瓷還是(shi)硬(ying)質合金，在熱負荷下都可能(neng)在基體上產生氧化(hua)皮或(huo)剝(bo)落。這一現象(xiang)表明密封件經歷(li)了干摩擦。