興山機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對興山機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時興山機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為興山機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證興山機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　興山機械密封安裝

　　一(yi)、安(an)裝前(qian)的準備(bei)工(gong)作和注意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的興山機械密封放在干凈的(de)平面上，保護好密(mi)封面，并(bing)將所(suo)有標簽、證(zheng)件(jian)整理后待(dai)檢

　　2.檢查興山機械密封的型號、規(gui)格和(he)材質證明(ming)，零件的數量，動、靜環配(pei)對是否(fou)符(fu)合圖(tu)紙要求，零件上有無制造廠的識別(bie)標記;

　　3.檢查各零件的表(biao)面質(zhi)t，特(te)別是(shi)動、靜環的密(mi)封端面有(you)無碰傷、劃(hua)痕，如有(you)損壞，必須進(jin)行修(xiu)復(fu)或更換

　　4.對安裝興山機械密封的(de)(de)主(zhu)機(ji)按技術要(yao)(yao)求檢查軸向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動(dong)、有關的(de)(de)垂直度(du)、同(tong)心度(du)、表面(mian)粗糙度(du)、配合尺寸和對泵(beng)的(de)(de)聯軸節(jie)要(yao)(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使興山機械密封彈簧(huang)比(bi)壓(ya)不穩定，引起密(mi)(mi)封端面過全磨(mo)損或泄漏，由(you)于軸(zhou)的抖動(dong)而使密(mi)(mi)封破損，這(zhe)在石墨環更(geng)為(wei)明(ming)顯2.此(ci)外，因軸(zhou)向串(chuan)動(dong)過大(da)，還會使機械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接觸處局(ju)部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨(mo)損，在這(zhe)方(fang)面，聚四氛(fen)乙烯密(mi)(mi)封圈(quan)因彈性不及橡(xiang)膠密(mi)(mi)封圈(quan)，其所受影響更(geng)大(da).因此(ci)，軸(zhou)向串(chuan)量(liang)從原(yuan)要(yao)求±0.5mm改為(wei)不超(chao)過0.1mm，可以(yi)減輕因軸(zhou)向串(chuan)量(liang)過大(da)而引起的危(wei)害，另一方(fang)面，如(ru)軸(zhou)向串(chuan)量(liang)過小，如(ru)低(di)于0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)承產生(sheng)不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備工作

　　1.全(quan)(quan)面檢(jian)查機械密封和輔助裝置以(yi)及管線、閥(fa)門、儀表(biao)等是否安裝齊全(quan)(quan)，管線必(bi)須經過清洗，防止堵塞(sai)，這點對(dui)于新裝置尤為(wei)重要(yao)因為(wei)雜質常(chang)從管

　　線進人密(mi)封外影響密(mi)封性(xing)能，整個系統要排空，防止(zhi)密(mi)封腔高外形(xing)成(cheng)氣塞，導致干摩擦運(yun)行(xing)

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)(ya)試驗，試驗壓(ya)(ya)力同工作壓(ya)(ya)力;檢查(cha)機械(xie)密封本(ben)身及有(you)關的密封點(dian)和接頭(tou)處(chu)有(you)無泄漏，如有(you)泄漏應設(she)法處(chu)理(li)

　　3.按泵的旋轉方(fang)向盤(pan)車，合(he)乎要(yao)求(qiu)后(hou)才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟(qi)動之前，應保持密(mi)封(feng)(feng)腔內(nei)充滿液體或被密(mi)封(feng)(feng)的介質(zhi)(zhi)，如有(you)單獨輔助(zhu)密(mi)封(feng)(feng)系統應先啟(qi)動，冷卻水系統亦須開(kai)始流通(停車(che)(che)時最后停止);對于(yu)輸送凝固的介質(zhi)(zhi)或粘度很(hen)大的介質(zhi)(zhi)，應用(yong)蒸汽將密(mi)封(feng)(feng)腔加熱便(bian)介質(zhi)(zhi)熔化.啟(qi)動前必須盤車(che)(che)，以防突(tu)然啟(qi)動而造成軟(ruan)環破(po)裂(lie)。

　　2.正(zheng)常使用前先進(jin)行常琢運轉，觀察密(mi)封部(bu)位的(de)溫升是否正(zheng)常如有輕徽泄漏(lou)，可跑合一段時(shi)間(jian)，使端面貼合更(geng)加均勻，直到泄漏(lou)童逐漸減(jian)少(shao)至正(zheng)常為止.如運轉1~3小時(shi)泄漏(lou)量仍不(bu)減(jian)少(shao)，則需停車檢查(cha)。

　　3.升壓、升溫運(yun)轉(zhuan)(zhuan):經過(guo)(guo)常壓運(yun)轉(zhuan)(zhuan)考驗的機(ji)械密封應(ying)及時做與操作(zuo)條件相同的升壓、升溫運(yun)轉(zhuan)(zhuan)升壓、升溫可(ke)分別(bie)進行升的過(guo)(guo)程(cheng)應(ying)緩慢，注意(yi)升壓(或升溫)過(guo)(guo)程(cheng)中可(ke)能(neng)發生的變(bian)化，如機(ji)件有(you)無碰撞(zhuang)，端面是否脫開(kai)，摩擦發熱是否過(guo)(guo)快，防(fang)轉(zhuan)(zhuan)銷有(you)無脫開(kai)或損壞，壓力是否穩定(要求壓力波(bo)動不大于(yu)+0.1MPa)以(yi)及密封圈處(chu)和密封端面處(chu)有(you)無泄漏(lou)等，如果一切正常，即(ji)可(ke)投人(ren)生產。

　　機(ji)械(xie)密封故障的產生原因及處理(li)措施

　　一、機械密封(feng)故(gu)降(jiang)的產生(sheng)原因

　　機械密封故障(zhang)的產生(sheng)原因(yin)主要有以下幾個(ge)方面:

　　1.機械密封(feng)本(ben)身不良造成的故障(zhang);

　　2.主(zhu)機(ji)問(wen)題造成的故(gu)障(zhang);

　　3.機械密封的選(xuan)擇和應用不當(dang)所造成的故障;

　　4.安裝和(he)操作(zuo)不當以及管理不善(shan)所造成的故障;

　　5.輔助裝置不(bu)良或對輔助裝置認識不(bu)夠(gou)造成的故障(zhang).

　　機械(xie)密(mi)(mi)封的故障(zhang)現象有:端面(mian)磨損、密(mi)(mi)封環熱裂(lie)、變(bian)形、腐蝕、彈贊失去彈性或折(zhe)斷、輔(fu)助(zhu)密(mi)(mi)封圈損壞等(deng)。