興山機械密封泄漏故障的發生(sheng)，不僅加大了操作(zuo)強度(du)，同時(shi)由于釜內物料是有毒有害、易燃易爆的氣液混合物質氯乙(yi)烯等，也影響了裝置的安(an)全(quan)穩定運(yun)行。

　　從興山機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷興山機械密封發生泄漏的原(yuan)因主要有以下幾(ji)個方(fang)面。

　　1、興山機械密封O形圈材(cai)質選(xuan)用不合理

　　興山機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，興山機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，興山機械密封泄漏(lou)量(liang)逐漸減小(xiao)，便很可(ke)能是這(zhe)個原因(yin)。

　　興山機械密封O形(xing)圈(quan)(quan)大部分采(cai)用了丁(ding)腈橡膠(如動環組件O形(xing)圈(quan)(quan))，丁(ding)腈橡膠的缺點是(shi)不耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及(ji)脂類(lei)溶劑(ji)，反應釜內(nei)的鹵代烴物質氯(lv)乙烯會使丁(ding)腈橡膠產生(sheng)溶脹，導致O形(xing)圈(quan)(quan)失(shi)效。

　　2、攪拌同(tong)軸度偏大(da)

　　根據該型號興山機械密封的技術要求，興山機械密封安(an)裝后(hou)，釜軸(zhou)(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳動量應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下(xia)部軸(zhou)(zhou)跳動量實際測量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差較大。

　　造(zao)成攪拌軸同軸度偏差(cha)大的(de)原因很多(duo)，包括攪拌裝置的(de)安裝對中調整(zheng)不(bu)(bu)(bu)良、各部件加工精度不(bu)(bu)(bu)高而(er)造(zao)成的(de)累(lei)積誤差(cha)、反應釜釜體水(shui)平(ping)調整(zheng)不(bu)(bu)(bu)良、攪拌軸產(chan)生應力(li)變形等。

　　同軸(zhou)度偏差(cha)越大，攪拌(ban)軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動的轉動中，密(mi)封面產(chan)生的分離和泄漏量就越大，密(mi)封面的磨(mo)痕(hen)也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏機械(xie)密封(feng)的動、靜環組件后(hou)，泄(xie)漏問(wen)題依(yi)然(ran)存在。再次拆卸后(hou)發(fa)現，密封(feng)面上有(you)光點而(er)沒有(you)磨痕，故判(pan)斷該密封(feng)面發(fa)生了變形(xing)。

　　機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封工(gong)作轉速低，且一直伴(ban)有循環(huan)水(shui)冷(leng)卻，可以(yi)排除因密(mi)(mi)(mi)封面(mian)摩擦生熱(re)、溫(wen)度升溫(wen)而導致的(de)變(bian)形。經分析(xi)認為，動、靜(jing)環(huan)在長時間儲存下(xia)，密(mi)(mi)(mi)封面(mian)會發生輕微應力變(bian)形，在檢修(xiu)裝配使(shi)用(yong)(yong)之后，動、靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)無(wu)法緊密(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)封面(mian)之間不(bu)易形成液膜，不(bu)能起到潤滑密(mi)(mi)(mi)封面(mian)和阻止介(jie)質(zhi)泄漏的(de)作用(yong)(yong)。

　　4、檢(jian)修(xiu)、裝配、運輸過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修過后依然泄漏(lou)的(de)機械密封進(jin)行解體后發現，其下靜(jing)環(huan)石墨(mo)密封面內(nei)緣有(you)大(da)量小(xiao)缺口(kou)。造(zao)成這種故障(zhang)最可能的(de)原因是(shi)：在裝配機械密封時，敲擊用力(li)過大(da)或運(yun)輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密(mi)封作(zuo)為精密(mi)組件(jian)，不(bu)僅檢(jian)修(xiu)要求嚴謹，而且操(cao)作(zuo)須非(fei)常規(gui)范。也曾因操(cao)作(zuo)不(bu)規(gui)范發生(sheng)泄漏情況，主(zhu)要體現在如(ru)下方面。

　　(1)機(ji)械密(mi)封(feng)投用前(qian)沒(mei)有補償密(mi)封(feng)液(ye)(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力低于(yu)釜內壓(ya)(ya)力，平衡罐液(ye)(ye)位(wei)在液(ye)(ye)位(wei)計(ji)中線以下。

　　(2)沒有對機(ji)械密(mi)封進行冷(leng)卻(que)，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有排掉(diao)密(mi)封(feng)腔內的空氣，密(mi)封(feng)液(ye)不(bu)能充分潤滑、冷卻(que)密(mi)封(feng)面。