腐蝕(shi)(shi)對密封(feng)件(jian)的性(xing)能影響很大(da)。由于(yu)密封(feng)件(jian)比(bi)主(zhu)機(ji)的零件(jian)小，而且更精密，通常要選(xuan)用(yong)比(bi)主(zhu)機(ji)封(feng)耐腐蝕(shi)(shi)的材料。

　　類型1.全面(mian)腐蝕(shi)(shi)與(yu)局部(bu)腐蝕(shi)(shi)。

　　全面腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，即(ji)零(ling)件(jian)接觸介質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)表面產生(sheng)均(jun)勻腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，其特征是零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)重量減輕，甚至會全部被(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi);失(shi)去(qu)強度;減低硬(ying)度。如用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)(de)(de)多彈(dan)簧(huang)，用于稀硫(liu)酸時就會出現(xian)這種情況。局部腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，可(ke)以(yi)簡單地用零(ling)件(jian)上的(de)(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)孔來判明(ming)。局部腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)是多相(xiang)合(he)金中的(de)(de)(de)某(mou)一相(xiang)或(huo)單相(xiang)固(gu)溶體(ti)的(de)(de)(de)某(mou)一元素，被(bei)介質(zhi)(zhi)選擇性溶解的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)形態。例(li)如，鈷基硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金用于高(gao)溫強堿(jian)中時，粘結相(xiang)金屬鈷易(yi)被(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，硬(ying)質(zhi)(zhi)相(xiang)碳化(hua)鎢骨(gu)架失(shi)去(qu)強度，在(zai)機械力的(de)(de)(de)作用下產生(sheng)晶粒剝落(luo)。又如，反(fan)應燒(shao)結碳化(hua)硅，因游離硅被(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)而表面呈現(xian)麻點(PH>10時)。

　　處理強腐蝕(shi)流體時，采用外(wai)裝式或雙(shuang)端面密(mi)封(feng)，可以最(zui)大限度減輕腐蝕(shi)對(dui)密(mi)封(feng)件(jian)的影響，因為它與工藝流體相接觸的零件(jian)數最(zui)少。這也(ye)是(shi)在強腐蝕(shi)條件(jian)下，選擇密(mi)封(feng)結構的一條最(zui)中(zhong)古窯的原(yuan)則。

　　類型(xing)2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型興山機械密封的(de)傳(chuan)動(dong)套，它的(de)材料(liao)為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用(yong)于氨(an)水泵上時，傳(chuan)動(dong)套的(de)傳(chuan)動(dong)耳(er)環最容易出現應(ying)力腐蝕(shi)裂紋，使耳(er)環損(sun)壞。為(wei)此，將其凹(ao)形耳(er)環改為(wei)實心凸耳(er)，即可防止產生這種應(ying)力腐蝕(shi)。

　　類型(xing)3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對興山機械密封的非主要(yao)元件(jian)如彈(dan)簧(huang)座、推(tui)環(huan)(huan)、環(huan)(huan)座等所帶來的危害還不致迅速地反(fan)應(ying)出密封性能(neng)的變化(hua)，但卻是摩擦副失(shi)效(xiao)的主要(yao)形態之一。為此，在腔腐(fu)蝕性介(jie)質中，摩擦副應(ying)采用(yong)(yong)耐腐(fu)蝕性能(neng)好的材料。如采用(yong)(yong)99.5%的高純氧化(hua)鋁陶(tao)瓷，或不含游離硅的熱壓燒結碳化(hua)硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如興山機械密封彈簧座與軸(zhou)之(zhi)間(jian)，補償環輔助密(mi)封圈與軸(zhou)之(zhi)間(jian)(當然此處還存在微動磨損(sun))出現(xian)的溝槽或(huo)蝕(shi)(shi)點即是典型的例子。究其(qi)原(yuan)因，是由于縫內介質處于滯流狀態，使得參加(jia)(jia)腐(fu)蝕(shi)(shi)反應(ying)的物質難以(yi)向(xiang)縫內補充，而縫內的腐(fu)蝕(shi)(shi)產(chan)物又難以(yi)向(xiang)外擴散，于是造成縫內介質隨著腐(fu)蝕(shi)(shi)的進(jin)行(xing)，在組成的濃度、PH值等方(fang)面(mian)愈來愈和整體(ti)介質產(chan)生很大(da)差異，結果(guo)便導致(zhi)縫內金屬表面(mian)的腐(fu)蝕(shi)(shi)加(jia)(jia)劇。

　　間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)對密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)危害很大(da)，密(mi)封(feng)圈(quan)與對偶(ou)軸(zhou)處產生溝槽，將導致補償環(huan)不(bu)能作軸(zhou)向位移，失去追隨性(xing)(xing)使(shi)端面分離而泄漏。對于(yu)間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)，通常可(ke)以通過(guo)正確選材(cai)和合理(li)的(de)(de)(de)結構設(she)計(ji)予(yu)以減輕。如選用(yong)具有良好的(de)(de)(de)抗間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)材(cai)料;在(zai)結構設(she)計(ji)上應(ying)盡可(ke)能避免形成縫(feng)隙(xi)(xi)和積(ji)液死區;采用(yong)自沖洗方(fang)式(shi)進行循環(huan)，使(shi)密(mi)封(feng)腔(qiang)內的(de)(de)(de)介質(zhi)處于(yu)不(bu)斷更換和流動狀態，防止介質(zhi)組分的(de)(de)(de)濃度(du)變化;長期停用(yong)的(de)(de)(de)機泵，應(ying)將積(ji)液及時排(pai)空(kong)等等，在(zai)結構上要完全消(xiao)除間(jian)隙(xi)(xi)是(shi)不(bu)可(ke)能的(de)(de)(de)，因此，一(yi)般采用(yong)保護性(xing)(xing)的(de)(de)(de)軸(zhou)承，在(zai)其密(mi)封(feng)圈(quan)安裝部位可(ke)噴涂耐腐蝕(shi)材(cai)料加以防止。

　　類型5.電化學腐(fu)蝕(shi)。

　　實際上，興山機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就興山機械密封摩擦副(fu)而言，常常會受到電(dian)化(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)危害，因為(wei)摩擦副(fu)組對(dui)常用不(bu)同種材料，當它們處(chu)于電(dian)解質(zhi)溶液(ye)(ye)中，由于材料固有的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)位不(bu)同，接觸時就會出(chu)出(chu)現不(bu)同材料之間的(de)(de)點偶效應，即(ji)一(yi)種材料的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)會受到促進(jin)，另一(yi)種材料的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)會受到抑(yi)制(zhi)。例(li)如銅與(yu)鎳鉻鋼(gang)組對(dui)，用于氧化(hua)性介質(zhi)中時，鎳鎘鋼(gang)發生電(dian)離分解。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫(liu)酸等(deng)都是典型電(dian)解質(zhi)溶液(ye)(ye)，密封(feng)件易(yi)于產生電(dian)化(hua)學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，因而最(zui)好是選擇電(dian)位相近的(de)(de)材料或陶瓷與(yu)填(tian)充玻璃纖維聚四氟乙烯組對(dui)。