摩擦副由動環和靜環所組成的，是興山機械密封最(zui)重要的零件(jian)。密封的壽命和工作質(zhi)量(泄漏指標(biao))都和它(ta)有直接(jie)關系(xi)。

　　興山機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝興山機械密封或原興山機械密封的改造，合理地選用興山機械密封材料是非常重要的。當興山機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時(shi)，它經受著化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其(qi)在(zai)摩(mo)(mo)擦面上(shang)，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)(lv)極大，這(zhe)是因(yin)為端面上(shang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成(cheng)物剛產生(能降低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)(lv))就(jiu)被摩(mo)(mo)擦所破壞(huai)的(de)(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層的(de)(de)產生到(dao)磨(mo)(mo)(mo)去，周(zhou)期性(xing)的(de)(de)循(xun)環(huan)(huan)不止,通常稱(cheng)為磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)現(xian)象。其(qi)磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)速度約為無摩(mo)(mo)擦作用表面的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)(lv)的(de)(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)(mo)擦副應選(xuan)擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)性(xing)又好(hao)的(de)(de)材料。一般來說，石墨浸(jin)漬(zi)酚醛(quan)樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸(suan)(suan)不耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)呋喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)酸(suan)(suan)亦耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)環(huan)(huan)氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)堿性(xing)好(hao)，浸(jin)漬(zi)聚四氟乙烯樹脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當興山機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使興山機械密封失效(xiao)。要(yao)求高壓下工(gong)作的(de)(de)摩擦(ca)副(fu)材料(liao)必(bi)須(xu)具(ju)有足夠的(de)(de)剛(gang)度(du)及(ji)強度(du),必(bi)須(xu)考慮用硬質合(he)金、陶(tao)(tao)瓷(ci)、噴涂陶(tao)(tao)瓷(ci)等(deng)耐壓且強度(du)和剛(gang)度(du)都高的(de)(de)材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，興山機械密封由于線速度大(da)，密封面上的摩(mo)擦熱和磨(mo)損加大(da)，故摩(mo)擦副材料應采用摩(mo)擦系數較低的導熱好的陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當興山機械密封在高溫環(huan)境(jing)中時(shi)，如果處(chu)理不當易(yi)產生橡(xiang)膠(jiao)制品(pin)的老(lao)化(hua)、零件的變形等，使(shi)機械(xie)密(mi)封泄(xie)漏，應(ying)選用耐高溫的材料，如燒結氧化(hua)鋁瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊硬質合金等。