離心泵在日常運轉中出現興山機械密封泄漏(lou)的有以下(xia)三方面(mian)原因。

　　第一(yi)、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致興山機械密封摩擦副發生(sheng)摩擦失效。進行拆卸和檢查之后可以(yi)發現，硬環(huan)(huan)表面有熱回色(se)、橡膠(jiao)圈老(lao)化(hua)、石墨環(huan)(huan)有環(huan)(huan)狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況(kuang)。

　　如(ru)果出(chu)現(xian)太(tai)高(gao)的介質(zhi)溫度，往往會造成(cheng)葉輪入口低壓區(qu)介質(zhi)氣(qi)化、溢出(chu)的狀(zhuang)況(kuang)，一旦流(liu)向(xiang)高(gao)壓區(qu)，就會容易凝聚(ju)、氣(qi)泡(pao)破裂之類不良現(xian)象，在短時(shi)間(jian)內，周(zhou)圍流(liu)體也會向(xiang)原氣(qi)泡(pao)空間(jian)高(gao)速沖(chong)擊，并形成(cheng)較大(da)(da)壓強于(yu)(yu)沖(chong)擊處——即所謂“汽蝕”。后者主要的“與眾不同之處”在于(yu)(yu)能夠在離心泵運轉過程中形成(cheng)較為強大(da)(da)的沖(chong)擊，表現(xian)出(chu)大(da)(da)幅度的波動(dong)，加(jia)大(da)(da)了(le)泵的振動(dong)。

　　第(di)二、泵振動(dong)過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于興山機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成興山機械密封端(duan)面(mian)(mian)的破壞。我們在(zai)拆(chai)卸檢查的時候可以發(fa)現，明顯的摩(mo)擦痕跡存在(zai)于硬密封面(mian)(mian)上(shang)，而進入到(dao)固體顆粒時也會造成各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于興山機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于興山機械密封面貼合(he)不完全的泄漏。