脫硫泵(beng)(beng)屬懸臂(bei)式單級單吸(xi)離(li)心(xin)泵(beng)(beng)，是(shi)專為輸送含有細顆粒的(de)(de)腐(fu)蝕性(xing)介質而設計開(kai)發(fa)的(de)(de)，該泵(beng)(beng)采用鋼襯超高分子(zi)量(liang)聚乙烯制成，該材質是(shi)目前新一代的(de)(de)泵(beng)(beng)用耐腐(fu)耐磨工程塑料，其突出的(de)(de)優(you)(you)點是(shi)在所有的(de)(de)塑料中它具(ju)有優(you)(you)異的(de)(de)耐磨性(xing)、耐沖(chong)擊性(xing)(尤(you)其是(shi)耐低溫沖(chong)擊).抗蠕變性(xing)(耐環(huan)境應(ying)力開(kai)裂(lie))和耐腐(fu)蝕性(xing)。

　　脫硫興山泵用興山機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜(jing)壓測(ce)試時泄(xie)漏(lou)。

　　在安裝和調試興山機械密封之(zhi)后，應進(jin)行(xing)靜壓測試以觀(guan)(guan)(guan)察(cha)(cha)泄漏(lou)(lou)情(qing)況(kuang)。如(ru)果泄漏(lou)(lou)量很小，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)(huan)或(huo)靜環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)會(hui)(hui)出現(xian)(xian)問題(ti)(ti)；當泄漏(lou)(lou)量大時，表明動(dong)(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦(ca)副(fu)之(zhi)間存(cun)(cun)在(zai)(zai)問題(ti)(ti)。在(zai)(zai)對泄漏(lou)(lou)量的(de)初步(bu)觀(guan)(guan)(guan)察(cha)(cha)和(he)泄漏(lou)(lou)部位的(de)判斷的(de)基礎上，再對轉(zhuan)彎車進(jin)行(xing)手動(dong)(dong)觀(guan)(guan)(guan)察(cha)(cha)，如(ru)果泄漏(lou)(lou)量沒(mei)有明顯變化，則(ze)說明密封(feng)圈存(cun)(cun)在(zai)(zai)問題(ti)(ti)靜環(huan)(huan)和(he)動(dong)(dong)環(huan)(huan)；如(ru)果在(zai)(zai)轉(zhuan)彎過程中泄漏(lou)(lou)量有明顯變化，則(ze)可以得出結論，動(dong)(dong)靜環(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦(ca)副(fu)存(cun)(cun)在(zai)(zai)問題(ti)(ti)。如(ru)果泄漏(lou)(lou)介質(zhi)是沿(yan)軸向噴射(she)的(de)，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)通(tong)常會(hui)(hui)出現(xian)(xian)問題(ti)(ti)。如(ru)果泄漏(lou)(lou)的(de)介質(zhi)噴灑(sa)到水冷孔(kong)(kong)周(zhou)圍或(huo)從水冷孔(kong)(kong)中泄漏(lou)(lou)出去，則(ze)靜環(huan)(huan)密封(feng)圈大多會(hui)(hui)失效

　　（2）試(shi)運行期(qi)間泄漏。

　　電廠興山脫硫泵興山機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的興山機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝興山機械密封件時(shi)(shi)過(guo)度壓縮，導致摩擦副端面嚴重(zhong)(zhong)磨損(sun)(sun)和(he)(he)刮擦；3）動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太緊，彈簧無法調節動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)軸向浮(fu)動(dong)(dong)量；4）靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太松。當(dang)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)沿軸向浮(fu)動(dong)(dong)時(shi)(shi)，靜(jing)環(huan)(huan)(huan)將(jiang)從靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座中逸出；5）工作介質中的(de)(de)(de)顆粒(li)物質在運(yun)行(xing)過(guo)程中進(jin)入摩擦副，并損(sun)(sun)壞(huai)執行(xing)機構和(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)端面；6）錯誤的(de)(de)(de)設計和(he)(he)選擇，密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面的(de)(de)(de)比壓低或密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)(de)冷縮大等。以上現(xian)象(xiang)通(tong)常在試運(yun)行(xing)中發生，有時(shi)(shi)可以通(tong)過(guo)適當(dang)調整(zheng)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座來消(xiao)除，等，但其中大多數需要重(zhong)(zhong)新組裝和(he)(he)重(zhong)(zhong)新組裝以更換密(mi)(mi)封(feng)(feng)件

　　（3）正常運行中突然泄(xie)漏(lou)。

　　電廠脫硫泵在(zai)運行過程中突然泄漏的某些(xie)原(yuan)因是正(zheng)常磨損或(huo)已達到(dao)使用壽命，而大部分是由于工作(zuo)條件發生較大變(bian)化或(huo)操(cao)作(zuo)和維護不當引起(qi)的，包(bao)括以下幾種(zhong)情況：

　　1)介質中腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠性(xing)(xing)物質增多;

　　2)環境溫度急劇變(bian)化;

　　3)工況頻(pin)繁變化或調(diao)整;

　　4)突然停電會故障停機等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時間長，導致密(mi)封損壞；

　　6）高回流會導致吸入管(guan)側容(rong)器（塔，箱和水池）底部的沉沉物浮起，并損壞密封(feng)；

　　7）對較長時間停(ting)運(yun)，重新起動時沒(mei)有(you)手動盤車，摩擦粘連而扯(che)壞(huai)密封(feng)面。