根據不同的工作條件和介質性質，新和機械密封包括耐高低溫新和機械密封、耐高壓耐腐蝕新和機械密封、耐顆粒介質新和機械密封和適用于易汽化輕烴介質的新和機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的新和機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新和機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新和機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新和機械密封壓蓋從(cong)外部(bu)注(zhu)入液體(ti)進行冷卻(que)，或直接(jie)冷卻(que)腔(qiang)內的密封等。在降(jiang)低密封端(duan)面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當新和機械密封失(shi)效時(shi)，摩擦副端面往往會留下細小(xiao)的(de)徑向裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，或(huo)者帶(dai)有水泡甚至裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)徑向裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。這是由于(yu)(yu)密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)造成(cheng)(cheng)的(de)，特別是陶瓷和硬質(zhi)合(he)金的(de)密封(feng)(feng)面容易受到這種損(sun)壞(huai)。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)(cheng)對材料組合(he)不當(dang)等。這些因素中的(de)任(ren)何一(yi)個(ge)(ge)或(huo)幾個(ge)(ge)因素的(de)疊(die)加都會產生過(guo)(guo)大的(de)摩擦熱(re)。摩擦熱(re)如(ru)果不及時(shi)釋(shi)放，會在(zai)染整機械(xie)密封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，造成(cheng)(cheng)過(guo)(guo)度(du)磨損(sun)和高(gao)泄漏。為了(le)解決密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)的(de)問題，除了(le)改變(bian)端面面積和減少載荷之(zhi)外，還可以通過(guo)(guo)使用(yong)靜密封(feng)(feng)和增加導套(tao)來(lai)強制冷(leng)卻循環(huan)流體(ti)以引導密封(feng)(feng)面，或(huo)者在(zai)密封(feng)(feng)端面上(shang)打開(kai)流體(ti)動(dong)力槽(cao)來(lai)解決。摩擦端面上(shang)有許多(duo)微(wei)小(xiao)的(de)熱(re)點(dian)和孤立的(de)變(bian)色區域，表明(ming)密封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)影響下變(bian)形。對于(yu)(yu)端面的(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)計算(suan)方(fang)法是不允(yun)許的(de)，應(ying)該采用(yong)有限元方(fang)法進行計算(suan)，以此來(lai)改進密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)設計。