根據不同的工作條件和介質性質，新晃機械密封包括耐高低溫新晃機械密封、耐高壓耐腐蝕新晃機械密封、耐顆粒介質新晃機械密封和適用于易汽化輕烴介質的新晃機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的新晃機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新晃機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新晃機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新晃機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度(du)方面非常有效。

　　當新晃機械密封失(shi)效時，摩(mo)(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)，或者帶有(you)水泡甚至(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)。這是(shi)(shi)由于(yu)密封(feng)過(guo)熱(re)(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷和(he)硬質(zhi)合(he)金(jin)的(de)(de)(de)密封(feng)面(mian)容易(yi)受到這種損壞。介質(zhi)潤(run)滑性差(cha)、過(guo)載、工作溫度(du)高、線速度(du)高、成(cheng)對材料組合(he)不當等。這些因(yin)素中的(de)(de)(de)任何(he)一(yi)個或幾(ji)個因(yin)素的(de)(de)(de)疊(die)加都會產生過(guo)大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)如果不及時釋放，會在(zai)染整機械密封(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，造(zao)成(cheng)過(guo)度(du)磨損和(he)高泄漏(lou)。為(wei)了解(jie)決(jue)密封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問(wen)題，除了改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷之外，還(huan)可(ke)以通過(guo)使用(yong)靜密封(feng)和(he)增加導(dao)套(tao)來強制冷卻循環流體以引導(dao)密封(feng)面(mian)，或者在(zai)密封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)打開流體動力槽來解(jie)決(jue)。摩(mo)(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有(you)許多(duo)微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區域，表明密封(feng)件在(zai)高壓(ya)和(he)高溫的(de)(de)(de)影響(xiang)下變(bian)(bian)形。對于(yu)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法(fa)是(shi)(shi)不允許的(de)(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有(you)限元方法(fa)進(jin)行計(ji)算(suan)，以此來改進(jin)密封(feng)圈的(de)(de)(de)設(she)計(ji)。