新晃機械密封，也稱為端面密封，是旋轉軸的動態密封。其優點是性能可靠，泄漏小，使用壽命長，功耗低，不需要經常維護。可滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速等苛刻工作條件的密封要求，以及各種強腐蝕性介質和含有固體顆粒的介質。推廣使用新晃機械密封是解決跑、漏、滴、漏問題，改善環境，提高工作效率的重要途徑。目前，70%~80%的工業泵都裝有新晃機械密封，新晃機械密封已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，為安全生產和防止環境污染做出了巨大貢獻。然而，在復雜的化工生產系統中，涉及到多種多樣的工作條件。據統計，密封引起的故障占所有機械故障的40%以上，而新晃機械密封30%以上的故障是由于參數、類型、結構和輔助系統選擇不當引起的。因此，正確選擇新晃機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一個新晃機械密封采用不同的密封系統可以擴大其應用范圍，但在實際使用中往往被忽視。近年來，新晃機械密封技術發展迅速。隨著集裝箱式新晃機械密封的(de)不斷改(gai)進(jin)和新(xin)材料的(de)不斷應用，密封壽(shou)命大大延長，泄漏量大大減少。

　　將液體直接注入雙或單新晃機械密封的(de)高壓側稱為(wei)“沖(chong)(chong)洗”。一般(ban)泵應(ying)該(gai)沖(chong)(chong)洗，尤(you)其(qi)是輕烴泵。

　　1.沖(chong)洗散熱(re)(re)。必(bi)須控制(zhi)液封(feng)產生(sheng)的熱(re)(re)量。這可(ke)以(yi)通(tong)過用液體沖(chong)洗密封(feng)腔來散熱(re)(re)和(he)控制(zhi)溫(wen)升(sheng)來實現。

　　2.降(jiang)低(di)液(ye)(ye)體(ti)(ti)溫(wen)度(du)。在某(mou)些情況下，液(ye)(ye)體(ti)(ti)溫(wen)度(du)太高，不(bu)會影響密封性(xing)能。在這種(zhong)情況下，必(bi)須降(jiang)低(di)溫(wen)度(du)以提高液(ye)(ye)體(ti)(ti)的性(xing)能。

　　3.改變密封室(shi)的壓力。在某(mou)些情況(kuang)下(xia)，有必(bi)要增加或減(jian)少(shao)密封室(shi)的壓力以提高(gao)性能。這可以通過抑(yi)制蒸(zheng)發或減(jian)少(shao)密封件的熱負荷來實現(xian)。

　　4.清潔(jie)工藝液(ye)體。如果工藝液(ye)體含(han)有不適(shi)當的固體顆粒或污(wu)染(ran)物，則有必要(yao)清潔(jie)密封室中的液(ye)體。在這種(zhong)情況下(xia)，可能還需(xu)要(yao)從密封系(xi)統外(wai)部提供清潔(jie)的液(ye)體。

　　5.控制密封(feng)件的大氣側(ce)。當過程(cheng)液體與大氣接觸時，它們可能會干(gan)燥、結晶或焦化(hua)。防(fang)止與大氣的相(xiang)互作(zuo)用非常重要，以免對密封(feng)性能產(chan)生不(bu)利影響(xiang)。