釜用新晃機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面新晃機械密封和雙端面新晃機械密封。雙端新晃機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。新晃機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用新晃機械密封進行循(xun)環、均衡(heng)和破碎(sui)的(de)強制(zhi)水壺等(deng)輔助。

　　裝置釜用新晃機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜新晃機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧新晃機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保新晃機械密封具有合適的(de)收縮率。單(dan)個單(dan)端(duan)密(mi)封的(de)收縮量(liang)為4-6mm，雙端(duan)密(mi)封的(de)收縮量(liang)是(shi)單(dan)端(duan)密(mi)封的(de)兩倍(bei)，即(ji)8-12mm。過度收縮不(bu)僅會降低密(mi)封端(duan)面的(de)PV值，還會導致彈簧(huang)(huang)應力上升(sheng)，從而減緩(huan)彈簧(huang)(huang)的(de)疲勞損(sun)傷(shang)。因此，在調整彈簧(huang)(huang)的(de)擰緊量(liang)時(shi)，應嚴(yan)格(ge)按照工藝要求(qiu)停(ting)止。

　　2)避(bi)免摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之間的干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由于酯化(hua)反饋(kui)釜的操作(zuo)溫度和壓(ya)力較高，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)的工作(zuo)條件(jian)非常苛刻。當溫度高于300時，光(guang)滑(hua)(hua)的介質容易(yi)陰燃。一旦摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之間的光(guang)滑(hua)(hua)薄膜被破(po)壞，就會(hui)發生干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)，密封面(mian)就會(hui)受損。因此，保證酯化(hua)反饋(kui)釜沖(chong)洗(xi)油的疏通是避(bi)免干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)的重要措施。

　　3)磨損(sun)是低(di)溫酯化反(fan)饋釜有(you)效密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)重(zhong)要原因。摩(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)不平(ping)整或熱變(bian)形(xing)，介質中(zhong)的(de)(de)(de)雜質和摩(mo)擦副(fu)之間的(de)(de)(de)磨粒會導致后期密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)磨損(sun)。因此，選擇合(he)適的(de)(de)(de)動靜環數(shu)據，選擇合(he)適的(de)(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)介質，可以降低(di)端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)載荷系(xi)數(shu)，避免(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)熱變(bian)形(xing)，有(you)效提高密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)使用壽命。