一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口新晃機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡新晃機械密封，或使用特殊的耐腐蝕新晃機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔(qiang)內的(de)密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度方(fang)面非常有(you)效。

　　當新晃機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整新晃機械密封處產生熱裂紋，造成過(guo)度磨損和高(gao)泄漏。為了解決密封(feng)(feng)過(guo)熱的(de)(de)(de)問題(ti)，除了改變(bian)端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減少載(zai)荷之外(wai)，還(huan)可以(yi)通過(guo)使用靜密封(feng)(feng)和增(zeng)加導(dao)套來強制冷(leng)卻循(xun)環流(liu)體以(yi)引導(dao)密封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在密封(feng)(feng)端面(mian)(mian)(mian)上打開流(liu)體動力(li)槽(cao)來解決。摩擦端面(mian)(mian)(mian)上有許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明密封(feng)(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采(cai)用有限元方法進行計算(suan)，以(yi)此來改進密封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用新晃機械密封陶(tao)瓷還是硬(ying)質合金，在(zai)熱負荷(he)下(xia)都可能在(zai)基體上產(chan)生(sheng)氧化(hua)皮或剝(bo)落。這一現象表(biao)明密封件經歷了干摩(mo)擦。