一.新晃機械密封的工作原理

　　新晃機械密封是(shi)靠一(yi)對(dui)(dui)或(huo)數對(dui)(dui)垂(chui)直于軸作(zuo)相(xiang)對(dui)(dui)滑(hua)動的端(duan)面在流(liu)體壓力和補償機(ji)構的彈力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助密封(feng)而達(da)到(dao)阻漏的軸封(feng)裝置。

　　二.新晃機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石(shi)墨(mo)，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅(tong)或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的(de)種類(lei)及用途

　　密(mi)封材(cai)料應滿(man)足密(mi)封功能的(de)要(yao)(yao)求。由于被密(mi)封的(de)介(jie)質(zhi)不同，以及(ji)設備的(de)工(gong)作(zuo)條件不同，要(yao)(yao)求密(mi)封材(cai)料的(de)具有不同的(de)適應性。對密(mi)封材(cai)料的(de)要(yao)(yao)求一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露(lu)介質。

　　2.有(you)適當的機械(xie)強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永久變(bian)形(xing)小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性(xing)能好，在酸、堿、油等介質(zhi)中能長期(qi)工作，其(qi)體積和硬(ying)度變化小(xiao)，且不粘(zhan)附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密封面結合的柔(rou)軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老(lao)化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方便，價(jia)格便宜，取材容(rong)易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密封(feng)材料。除橡膠(jiao)外，適合(he)于做(zuo)密封(feng)材料的還有石墨等，聚四(si)氟(fu)乙烯以及各種密封(feng)膠(jiao)等。

　　四.新晃機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸向竄動量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備(bei)的密(mi)封(feng)(feng)部位在安裝時應保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)(feng)零件應進行(xing)清(qing)洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完好(hao)無損(sun)，防止雜質和灰(hui)塵帶(dai)入(ru)密(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使新晃機械密封摩擦(ca)付破損而密封失效(xiao)。

　　4.安(an)裝時在(zai)與(yu)密封相接觸(chu)的(de)表面應(ying)涂一層清潔的(de)機(ji)械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須(xu)受力均勻，保(bao)證靜環(huan)端(duan)面(mian)與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動動環(huan)，能使動環(huan)在(zai)軸(zhou)上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝后(hou)用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須充滿介質，以防止干(gan)摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照新晃機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封相接(jie)觸的(de)表(biao)面應涂(tu)一層清潔的(de)機械油(you)，要特別注意機械油(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔助密封材質，避免(mian)造成(cheng)O型(xing)圈(quan)侵油(you)膨脹或加(jia)速(su)老化，造成(cheng)密封提前(qian)失效(xiao)。

　　五.機械軸封有哪三個(ge)密封點，及這三個(ge)密封點的密封原理

　　動環與(yu)靜(jing)環之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)：是靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)液體壓(ya)力(li)(li)在相對運動的(de)(de)(de)動環和(he)靜(jing)環的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上(shang)產生一適當的(de)(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)(shi)兩個光潔、平(ping)(ping)直的(de)(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼合(he)；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間維(wei)持一層(ceng)極(ji)薄的(de)(de)(de)液體膜(mo)而達(da)到密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用。這(zhe)層(ceng)膜(mo)具有(you)液體動壓(ya)力(li)(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)力(li)(li)，它起著(zhu)平(ping)(ping)衡壓(ya)力(li)(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)(mian)(mian)之所(suo)以必(bi)須高度光潔平(ping)(ping)直是為了給(gei)端(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美貼合(he)和(he)使(shi)(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是相對旋轉密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.新晃機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種新晃機械密封的新技術，進展較快，有下列的新晃機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在新晃機械密封的密封端面上開(kai)了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產生流體(ti)靜、動壓(ya)效應，現(xian)在還在不斷更(geng)新。

　　零(ling)(ling)泄漏密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)過去總認為接觸式(shi)和(he)非(fei)接觸式(shi)機械密(mi)(mi)封(feng)不可能(neng)達到零(ling)(ling)泄漏（或(huo)無泄漏）。以色列利用開槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)，提(ti)出零(ling)(ling)泄漏非(fei)接觸式(shi)機械端面密(mi)(mi)封(feng)的(de)新(xin)概念，并已用于(yu)核電站潤滑(hua)油泵中(zhong)。

　　干運(yun)轉氣體(ti)密(mi)(mi)封技(ji)(ji)術這類(lei)密(mi)(mi)封是將(jiang)開槽密(mi)(mi)封技(ji)(ji)術用于氣體(ti)密(mi)(mi)封。上(shang)游(you)泵送密(mi)(mi)封技(ji)(ji)術即利用密(mi)(mi)封面上(shang)開流(liu)槽將(jiang)下游(you)少量泄(xie)漏流(liu)體(ti)泵送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的結構(gou)特點是(shi)(shi)(shi)：采(cai)(cai)用淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)(he)流(liu)(liu)槽(cao)的深均(jun)屬微(wei)米級，并(bing)采(cai)(cai)用潤滑(hua)槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載部(bu)分。也可(ke)以(yi)說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)(shi)平面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)軸承(cheng)的結合(he)。其優點是(shi)(shi)(shi)泄漏量小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏）、膜(mo)厚大，消除(chu)接觸摩擦、功耗和(he)(he)發(fa)熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)(shi)(shi)利用各種(zhong)形狀較深的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形，以(yi)產(chan)生(sheng)流(liu)(liu)體動(dong)力(li)(li)楔(xie)(xie)效應。這(zhe)種(zhong)具有流(liu)(liu)體動(dong)壓(ya)承(cheng)載能力(li)(li)的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為(wei)熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)力(li)(li)楔(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接新晃金屬波紋管新晃機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)(mi)(mi)封技術分為(wei)雙(shuang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封、中間(jian)環密(mi)(mi)(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)(mi)(mi)封技術。另外還有平(ping)行面密(mi)(mi)(mi)(mi)封技術、監(jian)控(kong)密(mi)(mi)(mi)(mi)封技術、組合密(mi)(mi)(mi)(mi)封技術等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗(xi)液溫度(du)較低(di)時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口(kou)端通過管路引入密(mi)封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應(ying)用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清(qing)潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或(huo)有雜質時，可在(zai)管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖(chong)洗(xi)后通過管路流回(hui)泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端通(tong)過管路(lu)引入密封腔，沖洗后(hou)再經管路(lu)流回泵入口。p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時(shi)，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體(ti)，且(qie)p1與(yu)p進(jin)和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與被密(mi)封介質相容(rong)的清潔(jie)流體至(zhi)密(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)壓力應(ying)(ying)比(bi)被(bei)密(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)(yong)于介質為(wei)高溫或固體顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)需要，不(bu)會產生對(dui)密(mi)封(feng)件的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需控(kong)制密(mi)封(feng)腔的(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)流(liu)(liu)速，一般(ban)(ban)清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)流(liu)(liu)速應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于5m/s;含(han)有顆粒的(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)(xiao)于3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)流(liu)(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)與密(mi)封(feng)腔壓力的(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端(duan)面(mian)機械密(mi)封(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)進入和(he)排出密(mi)封(feng)腔的(de)孔口位置，應(ying)(ying)設置在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)附近，且(qie)應(ying)(ying)在(zai)靠近動環側(ce)，為(wei)了(le)防(fang)止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引起溫差變形(xing)，以及雜質堆積和(he)結焦(jiao)等，可(ke)(ke)采用(yong)(yong)切向(xiang)引入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗.必(bi)要時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)可(ke)(ke)以是熱水或蒸氣(qi)。