新華鎮泵用新華鎮機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現新華鎮泵用新華鎮機械密封泄漏。泵新華鎮機械密封失效的原因有四個：泵新華鎮機械密封的設計和選擇不正確；新華鎮泵用新華鎮機械密封質量差；使用或安裝新華鎮泵用新華鎮機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵新華鎮機械密封泄漏原(yuan)因總結及分析。

　　一、周(zhou)期(qi)性泄漏：1.轉(zhuan)子(zi)軸向(xiang)串聯(lian)動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒有(you)時間補償；2.工作(zuo)壓力(li)不穩(wen)定(ding)時轉(zhuan)子(zi)的周(zhou)期(qi)性振動(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處的結焦(jiao)、結垢或(huo)生銹會阻(zu)礙密封件的軸(zhou)向(xiang)滑動；2.彈(dan)性元件在停止(zhi)前(qian)斷裂(lie)和損壞(huai)。

　　三，大量泄漏：1.安裝時(shi)靜環損壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東環和(he)靜環兩(liang)端之(zhi)一不垂直于軸線；安裝不正(zheng)確且不均勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不符；3.由(you)于某(mou)種原因，動(dong)環和(he)靜環變形；4.泵用工作壓力(li)下端面(mian)(mian)比(bi)壓太小；5.轉子振動(dong)過大(da)；6.彈簧旋轉方向相反；7.密封面(mian)(mian)之(zhi)間有污垢，開車(che)后(hou)會破(po)壞摩擦面(mian)(mian)；8.防旋轉銷太長，請頂住靜環。

　　五、新華鎮泵用新華鎮機械密封的維護新華鎮泵用新華鎮機械密封有(you)(you)很多種類型和型號(hao)，但(dan)主要(yao)(yao)有(you)(you)五個泄漏點：1.軸(zhou)套與(yu)(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；2.動環與(yu)(yu)軸(zhou)套之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；3.動環和靜(jing)環之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環與(yu)(yu)靜(jing)環座之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；5.端蓋和泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)。一般來說(shuo)，軸(zhou)套和密(mi)封(feng)端蓋與(yu)(yu)泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的泄漏很容易發現和解決，但(dan)需(xu)要(yao)(yao)仔細觀察，尤其(qi)是當工作(zuo)介(jie)質是液化氣或高(gao)壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣體(ti)時，比(bi)較困(kun)難(nan)。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時間將(jiang)端面(mian)打開(kai)進入污(wu)垢；2.泵抽空時，靜環(huan)無法復位；3.泵徑長(chang)時間運(yun)轉，軸套(tao)表面(mian)結垢。密(mi)封(feng)(feng)面(mian)磨(mo)損(sun)后，動(dong)環(huan)不(bu)能向前移動(dong)補償(chang)磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)進入壓力液體(ti)，增加(jia)推力，推開(kai)更大(da)的(de)距離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)(fu)磨(mo)損(sun)量超過壓縮極限，壓力液體(ti)進入摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)之間，將(jiang)其推開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)(fu)局部高熱會(hui)燒(shao)壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)(quan)；6.介(jie)質中的(de)晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆粒進入摩(mo)擦(ca)(ca)表面(mian)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)(fu)快速(su)磨(mo)損(sun)；7.硬(ying)圈(quan)(quan)表面(mian)破(po)損(sun)，軟(ruan)圈(quan)(quan)切割快；8.泵劇烈(lie)振動(dong)，損(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)。

　　剩下的(de)(de)漏洞很難憑直覺辨別判斷。只(zhi)有在長期(qi)管理(li)和(he)維(wei)護實踐的(de)(de)基(ji)礎(chu)上，觀察、分析和(he)判斷泄(xie)漏癥狀，才能得(de)出正確的(de)(de)結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。新華鎮泵用新華鎮機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，新華鎮泵用新華鎮機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝新華鎮泵用新華鎮機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵新華鎮機械密封突然泄(xie)(xie)漏(lou)。離心泵在運行中突然泄(xie)(xie)漏(lou)是(shi)正常磨損(sun)或(huo)使用壽(shou)命(ming)造(zao)成的(de)，而(er)大(da)多(duo)數是(shi)工(gong)(gong)況變(bian)(bian)化(hua)大(da)或(huo)操作維(wei)護不當造(zao)成的(de)。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)長時(shi)間憋(bie)壓，導(dao)(dao)致密封(feng)(feng)損(sun)壞；(2)泵實際出力小，大(da)量介質(zhi)在泵內循環，熱量積(ji)聚，造(zao)成介質(zhi)氣(qi)化(hua)，導(dao)(dao)致密封(feng)(feng)失效；(3)回流流量過大(da)，導(dao)(dao)致吸入管側容(rong)器(qi)(塔、釜、罐(guan)、池)底部沉積(ji)物沖刷，損(sun)壞密封(feng)(feng)；(4)長期停機，重啟時(shi)無手動(dong)盤(pan)車，摩(mo)擦(ca)副因粘連撕裂密封(feng)(feng)面(mian)；(5)介質(zhi)中腐蝕性、可聚合性、膠凝性物質(zhi)增加(jia)；(6)環境溫度變(bian)(bian)化(hua)快；(7)工(gong)(gong)作條件經(jing)常變(bian)(bian)化(hua)或(huo)調(diao)整(zheng)；(8)突然停電或(huo)停機等。離心泵在正常運行中突然泄(xie)(xie)漏(lou)，如果不及時(shi)發現，往往會導(dao)(dao)致重大(da)事故或(huo)損(sun)失，應認(ren)真對待，采取有效措施。

　　二、泵新華鎮機械密封維護中的一些誤區：1.泵新華鎮機械密封彈簧的壓縮越(yue)大，密(mi)(mi)封效(xiao)果越(yue)好(hao)。事實上，如果彈簧壓縮過大，摩擦副會急劇(ju)磨損，瞬間燒壞。過度壓縮使(shi)彈簧失去調節(jie)動環(huan)端面的能力(li)，導致密(mi)(mi)封失效(xiao)。2.動環(huan)密(mi)(mi)封圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。